genial – einfach – einzigartig
Entgratwerkzeuge engraflexx

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx EC ist die radial auslenkbare Werkzeugspindel, welche über einen vorgespannten Federmechanismus zentriert gehalten wird.
Beim Abfahren der Werkstück-Kontur legt sich der eingesetzte Frässtift dadurch automatisch immer an die effektiv zu entgratende Werkstück-Kante an – auch wenn diese von der Programmierung etwas abweicht.

Das bedeutet: jedes Werkstück wird automatisch mit der gleichmässigen Entgratung versehen, unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über die Maschinenspindel
  (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 8’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 5 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Äusserst hohe Prozess-Sicherheit aufgrund im Werkzeug integrierter, mechanischer Auslenkfunktion
  • konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• Kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx EC-S ist die radial auslenkbare Werkzeugspindel, welche über einen vorgespannten Federmechanismus zentriert gehalten wird.
Beim Abfahren der Werkstück-Kontur legt sich der eingesetzte Frässtift dadurch automatisch immer an die effektiv zu entgratende Werkstück-Kante an – auch wenn diese von der Programmierung etwas abweicht.

Das bedeutet: jedes Werkstück wird automatisch mit der gleichmässigen Entgratung versehen, unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen.

Einsatzbereich:

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit extrem grossen Massabweichungen oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über die Maschinenspindel
  (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 8’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 6 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Äusserst hohe Prozess-Sicherheit aufgrund im Werkzeug integrierter, mechanischer Auslenkfunktion
  • konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• Kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Insbesondere bei Einsätzen auf kleineren Maschinen mit extrem beengten Platzverhältnissen kann es erforderlich sein, dass kürzere Werkzeugausführungen oder Versionen mit integrierter Werkzeugaufnahme eingesetzt werden müssen.

Deshalb bieten wir die Werkzeuge des Typs engraflexx EC auch in verschiedenen Sonderausführungen an, welche teilweise sogar ab Lager lieferbar sind.

Nebenstehend ein Foto in kurzer Ausführung mit zylindrischem Aufnahmeschaft.

Insbesondere bei Einsätzen auf kleineren Maschinen mit extrem beengten Platzverhältnissen kann es erforderlich sein, dass kürzere Werkzeugausführungen oder Versionen mit integrierter Werkzeugaufnahme eingesetzt werden müssen.

Deshalb bieten wir die Werkzeuge des Typs engraflexx EC auch in verschiedenen Sonderausführungen an, welche teilweise sogar ab Lager lieferbar sind.

Nebenstehend ein Foto mit integrierter Werkzeugaufnahme HSK40.

Insbesondere bei Einsätzen auf kleineren Maschinen mit extrem beengten Platzverhältnissen kann es erforderlich sein, dass kürzere Werkzeugausführungen oder Versionen mit integrierter Werkzeugaufnahme eingesetzt werden müssen.
Deshalb bieten wir die Werkzeuge des Typs engraflexx EC auch in verschiedenen Sonderausführungen an, welche teilweise sogar ab Lager lieferbar sind.

Nebenstehend eine angetriebene Werkzeugversion VDI40 für Drehmaschine.

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx EC-E ist die radial auslenkbare Werkzeugspindel, welche über einen vorgespannten Federmechanismus zentriert gehalten wird.
Beim Abfahren der Werkstück-Kontur legt sich der eingesetzte Frässtift dadurch automatisch immer an die effektiv zu entgratende Werkstück-Kante an – auch wenn diese von der Programmierung etwas abweicht.

Das bedeutet: jedes Werkstück wird automatisch mit der gleichmässigen Entgratung versehen, unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit extrem grossen Massabweichungen oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über die Maschinenspindel
  (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 5’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 12 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Äusserst hohe Prozess-Sicherheit aufgrund im Werkzeug integrierter, mechanischer Auslenkfunktion
  • konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• Kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Diese seitlich auslenkbare Sonderausführung wird eingesetzt für feine Entgrat- und Nachbearbeitungsaufgaben an verschiedensten Werkstücken. Als Bearbeitungswerkzeuge können dabei Radialbürsten, Schleifstifte oder anderweitige Schleif- und Polierwerkzeuge eingesetzt werden.

Aufgrund der auslenkbaren Spindel werden Mass- und Positionsdifferenzen der Bearbeitungsfläche automatisch ausgeglichen. Die Auslenkkraft der Spindel lässt sich zudem stufenlos verstellen, sodass immer mit dem optimal passenden Druck gearbeitet werden kann.

Fazit:
Mit dem Einsatz des engraflexx EC-E können bisher ungeahnte Möglichkeiten von Entgrat- und Nachbearbeitungsaufgaben angegangen werden – bei grösstmöglicher Prozess-Sicherheit und automatischer Verschleiss-Kompensation der Bearbeitungswerkzeuge.

Einsatzbereich

Definiertes, feines Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstück-Konturen
mittels Radialbürsten bzw. Schleif- oder Polierwerkzeugen.

Allgemeine Informationen

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über die Maschinenspindel
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (diverse HSK-, SK- oder Sonderaufnahmen als Option lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 12 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Äusserst hohe Prozess-Sicherheit aufgrund im Werkzeug integrierter, mechanischer Auslenkfunktion
  • konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei

Vorteile gegenüber fest eingespannten Bürsten

• Automatische Verschleisskompensation der Entgratbürste
  • weniger Bürstenverschleiss
  • immer gleichbleibende Bedingungen
  • kein periodisches Nachstellen erforderlich
• Einsatz einfacher, verschleissarmer Bürsten (i.d.R. mit Edelstahldraht)
  • keine Verschmutzung des Kühlmittels durch Schleifmittelrückstände
  • teilweise massive Einsparungen beim Bürsteneinkauf

Einmalige Stabilität und höchste Laufruhe der seitlich auslenkbaren Spindel sind die Hauptmerkmale des Entgratwerkzeugs engraflexx SX/BAZ.
Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf CNC-Maschinen. Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Das Ergebnis: unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen der Werkstücke erfolgt die Entgratung bzw. Teilenachbearbeitung immer gleichmässig.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von unterschiedlichsten Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• universeller Einsatz in CNC-Maschinen
  • Anbau von Drehmomentstütze erforderlich
  • Anwendung analog von Winkel- oder Mehrspindelköpfen
• Äusserst schlanke Bauweise der auslenkbaren Spindel
  • Spindeln in verschiedenen Längen lieferbar
    (auch für sehr tief liegende Bearbeitungsbereiche)

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis 15 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Separate, äusserst stabile Spindellagerung
  • grosse Eigenstabilität und hohe Laufruhe
  • Drehzahlgrenzen: Standard 20’000 U/min, Sonder 30’000 U/min
  • vollständige Aufnahme der auftretenden Bearbeitungskräfte
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 5.7 kg
• Kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Optionen

• Anbaumöglichkeit von stabilem, seitlichen Werkstückanschlag
  • Anfräsen von grösseren und/oder absolut masshaltigen Fasen
  • Anfräsen von übergangslosen Radien
• Verschiedene, auch individuell angefertigte Spindel-Längen lieferbar

Dieser Werkzeugtyp wurde für Anwendungen konzipiert wenn an Werkstücken übergangslose Radien oder grössere, masslich exakt definierte Fasen angefräst werden müssen bzw. für sonstige Nacharbeiten an beliebigen, undefinierten Werkstück-Kanten.
Einmalige Stabilität und höchste Laufruhe der seitlich auslenkbaren Spindel sind die Hauptmerkmale des engraflexx SX/BAZ-WA. Aufgrund des stabilen, separat drehbar gelagerten Werkstückanschlages ist gleichzeitig höchste Prozess-Sicherheit gegeben.

Funktion des Anschlagsystems
Durch die spezielle Geometrie der Anschlagnase und die leichtgängige Lagerung dreht sich der Anschlag automatisch so um die Spindelachse, dass die Anschlagspitze immer gegen die zu bearbeitende Kante gerichtet ist.
Dadurch können Werkstücke mit verschiedensten innen- und aussenliegenden Konturen absolut prozesssicher nachbearbeitet bzw. entgratet werden.

Einsatzbereich

Exakt definiertes Entgraten oder Nachbearbeiten von Werkstück-Kanten
mit abweichenden Postitionen oder Massdifferenzen, z.B.

• Abfräsen von überstehenden Gräten
• Anfräsen von masslich tolerierte Fasen
• Anfräsen von übergangslosen Radien

Allgemeine Informationen

• universeller Einsatz in CNC-Maschinen
  • Anbau von Drehmomentstütze erforderlich
    (Anwendung analog von Winkel- oder Mehrspindelköpfen)
  • Werkzeug ist mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen lieferbar
• Höchste Prozess-Sicherheit
  • stabiler, drehbar gelagerter Werkstückanschlag
  • garantiert immer gleichmässiges Bearbeitungsmass
• Verwendung handelsüblicher Fräser, Schleifstifte etc.

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis 8 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Individuell einstellbare seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Separate, äusserst stabile Spindellagerung
  • grosse Eigenstabilität und hohe Laufruhe
  • Drehzahlgrenzen: Standard 20’000 U/min, Sonder 30’000 U/min
  • vollständige Aufnahme der auftretenden Bearbeitungskräfte
• verschleissfest gehärteter, extrem leichtgängig drehbar gelagerter Werkstückanschlag
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 5.9 kg

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-U ist die axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Aufgrund der zentrisch geführten Spindel müssen beim Einsatz des LC-U hinsichtlich Maximaldrehzahl etc. keinerlei Besonderheiten beachtet werden.

Durch die Verstellhülse kann die axiale Spindel-Vorspannkraft stufenlos den jeweiligen Gegebenheiten angepasst und über die eingravierte Skala wiederholgenau eingestellt werden. Durch die zusätzliche Verstellmöglichkeit in der Werkzeugspindel kann ein sehr grosser Verstellbereich für die verschiedensten Anwendungsfälle abgedeckt werden.

Das Werkzeug wird vorwiegend für das Entgraten von Werkstückkanten mit Positionsdifferenzen in axialer und/oder radialer Richtung eingesetzt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind z.B. das Abfräsen von vorstehenden Materialresten bei Gusswerkstücken etc.

Einsatzbereich:

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit abweichender oder unklar definierter Positionierung.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max.10 mm
• Verstellbare Kraft der axialen Spindel-Auslenkung (Druck-wirkend)
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse und Spindelverstellung
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Der Werkzeugtyp engraflexx LC-U/BA basiert auf dem engraflexx LC-U, welcher zusätzlich mit einem ebenfalls federnd gelagerten, ringförmigen Bürstaufsatz versehen ist.
Das Werkzeug wurde konzipiert für das Entgraten von Werkstücken, wo die Anforderung nach absoluter Gratfreiheit besteht, d.h. wo keinerlei Sekundärgrat zulässig ist.

Entsprechend dem Entgratvorgang mit dem engraflexx LC-U werden Mass- und Positionsdifferenzen durch die federnd gelagerte Spindel ausgeglichen, d.h. die eigentliche Entgratung erfolgt durch den im Werkzeug eingespannten Frässtift. Durch die Ringbürste wird der allenfalls entstandene Sekundärgrat im gleichen Arbeitsgang wieder eliminiert.

Einsatzbereich:

Absolut sekundärgratfreies Entgraten von beliebigen Werkstücken
mit abweichender oder unklar definierter Positionierung.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel
  (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 6’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max.10 mm
• Verstellbare Kraft der axialen Spindel-Auslenkung (Druck-wirkend)
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse und Spindelverstellung
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• axial verschiebbar gelagerte Ringbürste
  • automatische Positionierung und Verschleisskompensation durch Federvorspannung
  • einfache Austauschbarkeit der Ringbürste

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-UR ist die axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Im Gegensatz zur Version LC-U ist bei diesem Werkzeugtyp die Spindel axial auf Zug vorgespannt, d.h. in der Ausgangslage in eingefahrenen Zustand.

Durch die Verstellhülse kann die axiale Spindel-Vorspannkraft stufenlos den jeweiligen Gegebenheiten angepasst und über die eingravierte Skala wiederholgenau eingestellt werden. Durch die zusätzliche Verstellmöglichkeit in der Werkzeugspindel kann ein sehr grosser Verstellbereich für die verschiedensten Anwendungsfälle abgedeckt werden.

Das Werkzeug wird vorwiegend eingesetzt für das Entgraten von nachbearbeiteten Gehäusedurchbrüchen und unten liegenden Werkstückkanten mit Positionsdifferenzen in axialer und/oder radialer Richtung.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierter, rückseitig liegenden Kanten.

Allgemeine Informationen

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max.10 mm
• Verstellbare Kraft der axialen, auf Zug wirkenden Spindel-Auslenkung
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse und Spindelverstellung
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 8 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-UD ist die in beide Richtungen axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Dadurch ist das Werkzeug einsetzbar für Entgratarbeiten an oben wie auch an rückseitig liegenden Werkstück-Kanten.

Aufgrund des doppelseitigen Anschlagsystems befindet sich die Ausgangslage der Spindel beidseitig vorgespannt (auf Druck und auf Zug) in der definierten Mittelstellung. Mittels Verstellhülse bzw. Einstellschraube kann das Verhältnis zwischen Zug- und Druckeinstellung individuell abgeglichen werden (Anpassung auf vertikalen und horizontalen Werkzeugeinsatz).

Das Werkzeug wird vorwiegend eingesetzt für das Entgraten von nachbearbeiteten Gehäusedurchbrüchen bzw. Werkstücken, an denen oben und unten liegende Kanten mit Positionsdifferenzen vorhanden sind.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken mit abweichenden,
oben und unten liegenden Kanten, deren Bearbeitung von einer Seite erfolgen muss.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Sonderausführung mit integrierter, axialer Spindel-Auslenkfunktion
  von max. je 10 mm (zug- bzw. druckseitige Verschiebung)
• Ausgleichsfunktion zwischen Zug- und Druckvorspannung einstellbar
  • stufenlose Ausgleichseinstellung über Stellschraube
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 8 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-UD / HSK63 ist die in beide Richtungen axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Dadurch ist das Werkzeug einsetzbar für Entgratarbeiten an oben wie auch an rückseitig liegenden Werkstück-Kanten.

Aufgrund des doppelseitigen Anschlagsystems befindet sich die Ausgangslage der Spindel beidseitig vorgespannt (auf Druck und auf Zug) in der definierten Mittelstellung. Mittels Verstellhülse bzw. Einstellschraube kann das Verhältnis zwischen Zug- und Druckeinstellung individuell abgeglichen werden (Anpassung auf vertikalen und horizontalen Werkzeugeinsatz).

Das Werkzeug wird vorwiegend eingesetzt für das Entgraten von nachbearbeiteten Gehäusedurchbrüchen bzw. Werkstücken, an denen oben und unten liegende Kanten mit Positionsdifferenzen vorhanden sind.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken mit abweichenden,
oben und unten liegenden Kanten, deren Bearbeitung von einer Seite erfolgen muss.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Sonderausführung mit integrierter Werkzeugaufnahme HSK63
  (ikz Ausführung, sowie weitere Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Sonderausführung mit integrierter, axialer Spindel-Auslenkfunktion
  von max. je 10 mm (zug- bzw. druckseitige Verschiebung)
• Ausgleichsfunktion zwischen Zug- und Druckvorspannung einstellbar
  • stufenlose Ausgleichseinstellung über Stellschraube
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 8 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-E ist die axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Aufgrund der zentrisch geführten Spindel müssen beim Einsatz des LC-E hinsichtlich Maximaldrehzahl etc. keinerlei Besonderheiten beachtet werden.

Durch die Verstellhülse kann die axiale Spindel-Vorspannkraft stufenlos den jeweiligen Gegebenheiten angepasst und über die eingravierte Skala wiederholgenau eingestellt werden. Durch die zusätzliche Verstellmöglichkeit in der Werkzeugspindel kann ein sehr grosser Verstellbereich für die verschiedensten Anwendungsfälle abgedeckt werden.

Das Werkzeug wird vorwiegend für das Entgraten von Werkstückkanten mit Positionsdifferenzen in axialer und/oder radialer Richtung eingesetzt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind z.B. das Abfräsen von vorstehenden Materialresten bei Gusswerkstücken etc.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von vertieft liegenden Werkstück-Kanten
mit abweichender oder unklar definierter Positionierung.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)
• Auch in rückwärts- oder doppelseitig wirkender Ausführung lieferbar

Werkzeug-Spezifikationen:

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max.10 mm
• Verstellbare Kraft der axialen Spindel-Auslenkung (Druck-wirkend)
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse und Spindelverstellung
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-ED ist die in beide Richtungen axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Dadurch ist das Werkzeug einsetzbar für Entgratarbeiten an oben wie auch an rückseitig liegenden Werkstück-Kanten.

Aufgrund des doppelseitigen Anschlagsystems befindet sich die Ausgangslage der Spindel beidseitig vorgespannt (auf Druck und auf Zug) in der definierten Mittelstellung. Mittels Verstellhülse bzw. Einstellschraube kann das Verhältnis zwischen Zug- und Druckeinstellung individuell abgeglichen werden (Anpassung auf vertikalen und horizontalen Werkzeugeinsatz).

Das Werkzeug wird vorwiegend eingesetzt für das Entgraten von nachbearbeiteten Gehäusedurchbrüchen bzw. Werkstücken, an denen oben und unten liegende Kanten mit Positionsdifferenzen vorhanden sind.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit abweichenden, oben und unten liegenden Kanten, deren Bearbeitung von einer Seite erfolgen muss.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Sonderausführung mit integrierter, axialer Spindel-Auslenkfunktion
  von max. je 10 mm (zug- bzw. druckseitige Verschiebung)
• Ausgleichsfunktion zwischen Zug- und Druckvorspannung einstellbar
  • stufenlose Ausgleichseinstellung über Stellschraube
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 8 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Das Kernelement des Werkzeugtyps engraflexx LC-XE ist die axial verschiebbar gelagerte Werkzeugspindel.
Aufgrund der zentrisch geführten Spindel müssen beim Einsatz des LC-XE hinsichtlich Maximaldrehzahl etc. keinerlei Besonderheiten beachtet werden.

Durch die Verstellhülse kann die axiale Spindel-Vorspannkraft stufenlos den jeweiligen Gegebenheiten angepasst und über die eingravierte Skala wiederholgenau eingestellt werden. Durch die zusätzliche Verstellmöglichkeit in der Werkzeugspindel kann ein sehr grosser Verstellbereich für die verschiedensten Anwendungsfälle abgedeckt werden.

Das Werkzeug wird vorwiegend für das Entgraten von Werkstückkanten mit Positionsdifferenzen in axialer und/oder radialer Richtung eingesetzt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind z.B. das Abfräsen von vorstehenden Materialresten bei Gusswerkstücken etc.

Einsatzbereich:

Entgraten und Nachbearbeiten von extrem vertieft liegenden Werkstück-Kanten
mit abweichender oder unklar definierter Positionierung.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel (Drehzahlbereich ca. 3’000 – 15’000 U/min)
• Standardausführung mit 20 mm Weldonschaft
  (ikz Ausführung, sowie diverse Sonderaufnahmen optional lieferbar)
• Auch in rückwärts- oder doppelseitig wirkender Ausführung lieferbar

Werkzeug-Spezifikationen:

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max.10 mm
• Verstellbare Kraft der axialen Spindel-Auslenkung (Druck-wirkend)
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse und Spindelverstellung
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• gleichmässige Entgratung, unabhängig von seitlichen Massabweichungen
  oder Höhenunterschiede der Werkstücke
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei
• kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung aufgrund der Verwendung von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Gegenüber dem Entgraten mit fest eingespannten Bürsten bietet die Kombination mit dem Entgratwerkzeug engraflexx LC-S erhebliche Vorteile hinsichtlich Prozess-Sicherheit, Reduktion der Betriebskosten sowie Qualitätsverbesserung.

Das Kernelement des Werkzeugs ist die in axialer Richtung gefedert gelagerte Werkzeugspindel. Dadurch wirkt die Entgratbürste immer mit gleichmässigem Druck auf das Werkstück – und gleichbleibende Verhältnisse bedeutet gleichbleibendes Ergebnis.

Einsatzbereich:

Rationelles, prozesssicheres Entgraten von Werkstücken mit komplexen und/oder undefinierten Kanten.
Einsatz vorwiegend für Werkstücke aus Aluminium, GGG, GG etc.

Allgemeine Informationen:

• Einsatz in BAZ, Drehautomaten, Sonderanlagen, Roboter etc.
  (keinerlei Zusatzinstallationen erforderlich)
• Direktantrieb über Maschinen- bzw. Antriebsspindel
  (diverse HSK-, SK- oder Sonderaufnahmen als Option lieferbar)

Werkzeug-Spezifikationen:

• Stabil gelagerte, bis 20 mm axial verschiebbare Werkzeugspindel
• Verstellbare axiale Spindel-Vorspannkraft
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Konzipiert für Serienproduktion, vollständig wartungsfrei

Vorteile gegenüber fest eingespannten Bürsten

• Automatische Verschleisskompensation der Entgratbürste
  • Weniger Bürstenverschleiss
  • Immer gleichbleibende Bedingungen
  • Kein periodisches Nachstellen erforderlich
• Einsatz einfacher, verschleissarmer Bürsten (i.d.R. mit Edelstahldraht)
  • Keine Verschmutzung des Kühlmittels durch Schleifmittelrückstände
  • Teilweise massive Einsparungen beim Bürsteneinkauf

Werkzeug mit integrierter, seitlich auslenkbarer Druckluftspindel.
Das relativ geringe Gewicht erlaubt den Einsatz auch in kleineren Roboterzellen und Sonderanlagen. Aufgrund der speziellen Lagerung reagiert die Spindelauslenkung sehr schnell und leichtgängig.

Das Ergebnis: unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen der Werkstücke erfolgt die Entgratung bzw. Teilenachbearbeitung immer gleichmässig.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Antrieb durch Integrierte Druckluftspindel (Drehzahl 30’000 U/min)
• Schlanke Bauweise, geringes Gewicht (< 2 kg)

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 15 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt (Auslenkkraft unabhängig von ev. Druckluftschwankungen)
  • stufenlose Einstellung über Rändelhülse
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Schnellwechselsystem für Austausch der Druckluftspindel
  • Spindel kann mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden
  • keine Stillstandzeiten bei Defekt durch Crash oder Verschleiss
• Verhältnismässig kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Option

• Anbau von stabilem, seitlichen Werkstückanschlag
  • Anfräsen von grösseren, absolut masshaltigen Fasen
  • Anfräsen von übergangslosen Radien

Kernelement des engraflexx ESP ist die seitlich auslenkbare, stufenlos drehzahlregulierbare Elektrospindel. Diese besteht aus einem luftgekühlten Hochfrequenzmotor mit integrierter Spannzangen-Aufnahme für die Werkzeugspannung.

Dank des bewährten Elektroantriebs gehören Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zu den besonderen Merkmalen der Spindel.
Die Ansteuerung der Spindel (Start- / Stoppbefehl, Drehzahlvorgabe etc.) erfolgt dabei über Frequenzumformer welcher mit der Roboter- bzw. übergeordnete Maschinensteuerung verbunden ist.

Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf Roboter- oder Sonderanlagen. Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von unterschiedlichsten Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Antrieb durch Integrierte elektrische Hochfrequenzspindel
• kompakte, stabile Bauweise

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis 10 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Antrieb über elektrischen Hochfrequenz-Spindelmotor
  • Leistungsaufnahme 380 W
  • stufenlose Drehzahleinstellung über Frequenzumformer (Drehzahl 1’000-24’000 U/min)
  • verschiedene Überwachungsfunktionen wie Drehzahlstabilität etc.
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 4.8 kg
• Kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Optionen

• Pneumatisch verstellbarer, seitlicher Vorspanndruck
• Auslenkblockierfunktionen
• seitlicher Werkstückanschlag
  • Anfräsen von grösseren und/oder absolut masshaltigen Fasen
  • Anfräsen von übergangslosen Radien
• Automatische Werkzeugwechseleinheit

Kernelement des engraflexx ESP / VA-175 ist die seitlich auslenkbare, stufenlos drehzahlregulierbare Elektrospindel. Diese besteht aus einem luftgekühlten Hochfrequenzmotor mit integrierter Spannzangen-Aufnahme für die Werkzeugspannung.

Dank des bewährten Elektroantriebs gehören Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zu den besonderen Merkmalen der Spindel.
Die Ansteuerung der Spindel (Start- / Stoppbefehl, Drehzahlvorgabe etc.) erfolgt dabei über Frequenzumformer welcher mit der Roboter- bzw. übergeordnete Maschinensteuerung verbunden ist.

Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf Roboter- oder Sonderanlagen. Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von schwierig erreichbaren Werkstückbereichen
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Antrieb durch integrierte elektrische Hochfrequenzspindel
• stabile Bauweise mit lang auskragender Spindel

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis 25 mm
  • unveränderte Auslenkkraft auch bei grösserer Spindelauslenkung
  • gleichmässige Entgratung, unabhängig von Massabweichungen
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Antrieb über elektrischen Hochfrequenz-Spindelmotor
  • Leistungsaufnahme 380 W
  • stufenlose Drehzahleinstellung über Frequenzumformer (Drehzahl 1’000-24’000 U/min)
  • verschiedene Überwachungsfunktionen wie Drehzahlstabilität etc.
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 13.5 kg
• Verhältnismässig kurze Entgratzeit
  • Vorschubgeschwindigkeit je nach Anwendung ca. 2’000 – 8’000 mm/min
• Hohe Abtragsleistung durch Einsatz von Rotorstiften aus Hartmetall
  • problemlos über Spannzange austauschbar
  • einsetzbar für praktisch alle zerspanbaren Materialien
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Anschlagfräseren, Schleifstiften etc.
  • Anfräsen von masslich definierten Fasen oder übergangslosen Radien
  • Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen

Optionen

• pneumatisch verstellbarer, seitlicher Vorspanndruck
• Auslenkblockierfunktionen
• automatische Werkzeugwechseleinheit

Der seitliche Werkstückanschlag-Aufsatz kann in Verbindung mit den Werkzeugtypen engraflexx AP, ESP, und SX eingesetzt werden.
Durch die spezielle Geometrie der Anschlagnase und die leichtgängige Lagerung dreht sich der Anschlag automatisch so um die Spindelachse, dass die Anschlagspitze immer gegen die zu entgratende Kante gerichtet ist. Dadurch können Werkstücke mit verschiedensten innen- und aussenliegenden Konturen prozesssicher nachbearbeitet bzw. entgratet werden.

Der seitliche Werkstückanschlag-Aufsatz wird eingesetzt, wenn an Werkstücken masslich tolerierte Fasen oder übergangslose Radien angefräst werden müssen.

Besonderheit des Anschlagsystems:
Beim «konventionellen» Einsatz der auslenkbaren Spindel legt sich der Frässtift jeweils direkt an die Werkstück-Kante an. Dementsprechend kann die Stärke des Grates einen Einfluss auf das Mass der Entgratung haben, d.h. bei unterschiedlich starker Gratbildung kann durchaus auch die Entgratung etwas Differenzen aufweisen.

Wird die auslenkbare Spindel mit Werkstückanschlag-Aufsatz verwendet, stützt sich dieser seitlich an der Werkstück-Kante ab. Der grosse Vorteil: unabhängig der Positionsdifferenzen oder Gratstärke wird der in der Spindel eingespannte Fräser immer in demselben definierten Abstand zur Spindel gehalten.
Dadurch haben weder Gratstärke noch Vorschubgeschwindigkeit oder die seitliche Vorspannkraft der Spindelauslenkung einen Einfluss auf das Mass der Kantenbearbeitung.

Einsatzbereich

Exakt definierte Nachbearbeitung von Werkstück-Kanten
mit abweichenden Postitionen oder Massdifferenzen, z.B.

• Afräsen von überstehenden Gräten
• Anfräsen von masslich tolerierte Fasen
• Anfräsen von übergangslosen Radien

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz durch verschiedene Adapter für
  • engraflexx AP
  • engraflexx ESP
  • engraflexx SX

Werkzeug-Spezifikationen

• Drehbarer Anschlag als Kernelement
  • optimale Erreichbarkeit verschiedenster Konturbereiche
  • äusserst leichtgängig dank doppelte Kugellagerung
  • stabil und verschleissfest (gehärtete Anschlagflächen)
• Verschiedene Spitzenradien lieferbar
  • für das Anfräsen unterschiedlichen Radien
  • für die Verwendung von Fräser mit verschiedenen Durchmessern
  • einfachste Austauschbarkeit des Werkstückanschlag-Aufsatzes ohne Werkzeugeinsatz

Kernelement des engraflexx ELC ist die in axialer Richtung gefedert gelagerte Spindel mit integriertem Spannfutter für die Werkzeugspannung. Der Antrieb erfolgt über einen elektrischen, drehzahlregulierbaren Hochfrequenz-Spindelmotor mit Luftkühlung.

Dank des bewährten Elektroantriebs gehören Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zu den besonderen Merkmalen der Spindel.
Die Ansteuerung der Spindel (Start- / Stoppbefehl, Drehzahlvorgabe etc.) erfolgt dabei über Frequenzumformer welcher mit der Roboter- bzw. übergeordnete Maschinensteuerung verbunden ist.

Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf Roboter- oder Sonderanlagen. Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von unterschiedlichsten Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Antrieb durch Integrierte elektrische Hochfrequenzspindel
• kompakte, stabile Bauweise

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max. 10 mm
• Spannfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Spanndurchmesser 1-8 mm
• Axial gefederte Spindel mit verstellbarer Vorspannkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Antrieb über elektrischen Hochfrequenz-Spindelmotor
  • Leistungsaufnahme 700W
  • stufenlose Drehzahleinstellung über Frequenzumformer (Drehzahl 1’000-24’000 U/min)
  • verschiedene Überwachungsfunktionen wie Drehzahlstabilität etc.
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 6.5 kg
• Verschiedenste Anwendungsmöglichkeiten
  • Nachbearbeitung von Gussteilen
  • Werkstückentgratung mit Kegelfrässtift
  • prozesssicheres Entgraten mit Bürsten
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Optionen

• pneumatisch verstellbarer, axialer Vorspanndruck
• Auslenkblockierfunktion
• automatische Werkzeugwechseleinheit

Einmalige Stabilität und höchste Laufruhe der seitlich auslenkbaren Spindel sind die Hauptmerkmale des engraflexx SX. Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf Roboter- oder Sonderanlagen, wie auch auf CNC-Maschinen.
Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Das Ergebnis:
unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen der Werkstücke erfolgt die Entgratung bzw. Teilenachbearbeitung immer gleichmässig.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von unterschiedlichsten Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Anbaumöglichkeit beliebiger Antriebsmotoren
• Äusserst schlanke Bauweise der Spindel
• Stabile Flanschmontage

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 15 mm
  • Unveränderte Auslenkkraft auch bei grosser Spindelauslenkung
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Separate, äusserst stabile Spindellagerung
  • grosse Eigenstabilität und hohe Laufruhe
  • Drehzahlgrenzen: Standard 20’000 U/min, Sonder 30’000 U/min
  • vollständige Aufnahme der auftretenden Bearbeitungskräfte
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 1.8 kg
• Verschiedenste Anwendungsmöglichkeiten
  • Nachbearbeitung von Gussteilen
  • Werkstückentgratung mit Kegelfrässtift
  • prozesssicheres Entgraten mit Bürsten
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Schaftfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Optionen

• seitlicher Werkstückanschlag-Aufsatz
  • Anfräsen von grösseren, absolut masshaltigen Fasen
  • Anfräsen von übergangslosen Radien
• Version BAZ: für den Einsatz in CNC-Maschinen

Einmalige Stabilität und höchste Laufruhe der seitlich auslenkbaren Spindel sind die Hauptmerkmale des engraflexx SX. Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf Roboter- oder Sonderanlagen, wie auch auf CNC-Maschinen.
Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Das Ergebnis:
unabhängig von allfälligen Mass- oder Positionsabweichungen der Werkstücke erfolgt die Entgratung bzw. Teilenachbearbeitung immer gleichmässig.

Einsatzbereich

Definiertes, feines Entgraten und Nachbearbeiten von beliebigen Werkstück-Konturen
mittels Radialbürsten bzw. Schleif- oder Polierwerkzeugen.

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Anbaumöglichkeit beliebiger Antriebsmotoren
• Stabile Flanschmontage
• Äusserst schlanke Bauweise der Spindel
  • Praktisch beliebige, individuelle Spindellängen lieferbar
• Einsatz von verschiedensten Werkzeugen möglich, wie
  • Radialbürsten
  • Schleifstifte bzw. Polierwerkzeuge
  • Frässtifte

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, seitliche Spindel-Auslenkfunktion bis max. 15 mm
  • Unveränderte Auslenkkraft auch bei grosser Spindelauslenkung
  • gleichmässige Bearbeitung, unabhängig von Massabweichungen
• Seitliche Spindelauslenkung mit verstellbarer Auslenkkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Spannzangenfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Standarddurchmesser 6 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)
• Separate, äusserst stabile Spindellagerung
  • grosse Eigenstabilität und hohe Laufruhe
  • Drehzahlgrenzen: Standard 20’000 U/min, Sonder 30’000 U/min
  • vollständige Aufnahme der auftretenden Bearbeitungskräfte
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 1.8 kg

Vorteile gegenüber fest eingespannten Bürsten

• Automatische Verschleisskompensation der Entgratbürste
  • weniger Bürstenverschleiss
  • immer gleichbleibende Bedingungen
  • kein periodisches Nachstellen erforderlich
• Einsatz einfacher, verschleissarmer Bürsten (i.d.R. mit Edelstahldraht)
  • teilweise massive Einsparungen beim Bürsteneinkauf

Bei den meisten Entgrataufgaben werden Vollhartmetall-Frässtifte in Kegelform eingesetzt.
Abhängig von den jeweiligen Anforderungen (gewünschtes Mass und Qualität der Entgratung, zu entgratende Werkstück-Kontur etc.)  sind dies handelsübliche Produkte oder auch nachbearbeitete bzw. speziell hergestellte Frässtifte.

Nebenstehend ist eine Auswahl der von uns angebotenen Kegelfrässtifte abgebildet, welche grundsätzlich alle ab Lager lieferbaren sind.

Kegelfrässtifte mit verlängertem Aufnahmeschaft werden beim Entgraten von Konturen eingesetzt, deren Zugänglichkeit aufgrund von Störkanten etc. eingeschränkt ist.
Auch das Entgraten von vertieft liegenden Werkstückkanten ist eine klassische Anwendung dieser Frässtift-Ausführungen.

Nebenstehend ist eine Auswahl der von uns angebotenen Kegelfrässtifte mit verlängertem Aufnahmeschaft abgebildet.
Ein gewisses Standardsortiment ist ab Lager verfügbar. Unter Berücksichtigung der entsprechenden Lieferzeit können auch Sonderfrässtifte mit beliebig langem Schaft hergestellt werden.

Für das Entgraten von rückseitig liegenden Kanten ist der Einsatz von entsprechenden Sonder-Frässtifen erforderlich.

Für diese Anwendung bieten wir grundsätzlich zwei Versionen von Frässtiften an:

• Ausführung mit einfacher rückwärts schneidender Verzahnung
  (für das Entgraten von rückseitig liegenden Kanten)
• Ausführung mit doppelseitiger Verzahnung (für das Entgraten von vorn und rückseitig liegenden Kanten)

Nebenstehend ist eine Auswahl der von uns angebotenen Spezial-Kegelfrässtifte abgebildet, von denen ein Standardsortiment ab Lager verfügbar ist.
Für besondere Anwendungen können die Frässtifte auch in verschiedensten Grössen und Ausführungen kundenspezifisch hergestellt werden.

Abhängig von der jeweiligen Anwendung werden Frässtifte mit unterschiedlichen Formen benötigt. Dazu bieten wir ein breites Sortiment in den verschiedensten Grössen und Formen an.
Die Auswahl des Frässtifts ist immer abhängig von der jeweiligen Aufgabenstellung. Falls diese mit keinem Standardprodukt gelöst werden kann, werden auch Sonderfrässtifte kundenspezifisch in beliebigen Formen hergestellt.

Nebenstehend ist eine Auswahl der von uns angebotenen Frässtifte abgebildet, welche mehrheitlich ab Lager lieferbaren sind.

Frässtifte in Zylinderform werden oftmals für das Abfräsen von überstehendem Restmaterial eingesetzt.
Eine typische Anwendung ist z.B. das Abfräsen von vorstehenden Trennfugen an Gussteilen etc.

Die Frässtifte sind in verschiedenen Grössen und Verzahnungen als Standard lieferbar. Für Sonderanwendungen können die zylindrischen Frässtifte auch in den beliebigen Dimensionen hergestellt werden.

Grundsätzlich wird zwischen zwei Arten von Zylinderfrässtiften unterschieden:

• Standardausführung mit Verzahnung am Umfang
  (für den Einsatz in den Werkzeugtypen mit seitlich auslenkbarer Spindel)
• Ausführung mit zusätzlicher Stirnverzahnung
  (für den Einsatz in den Werkzeugtypen mit axial gefedert gelagerter Spindel)

Nebenstehend ist eine Auswahl der von uns angebotenen Frässtifte abgebildet, welche mehrheitlich ab Lager lieferbaren sind.

Fräser mit integriertem Werkstückanschlag werden in Verbindung mit den Werkzeugtypen engraflexx EC- bzw. ESP und SX mit seitlich auslenkbarer Spindel eingesetzt.

Das Haupteinsatzgebiet besteht dabei im Entgraten bzw. Nachbearbeiten von Werkstücken, wo erhöhte Anforderungen bestehen wie z.B.:

• präzises Abfräsen von überstehenden Materialresten oder Gräten, ohne die eigentliche Werkstück-Kontur zu verletzen
• Anfräsen von minimalen, oftmals eng tolerierten Fasen
• Anfräsen von grösseren, masshaltigen Fasen
• Anfräsen von übergangslosen Radien

Abhängig von den Anforderungen sind die Fräser mit aufgesetztem Kugellager oder mitdrehendem Anschlagzapfen als Anschlagelement bestückt.

Nebenstehend ist eine Auswahl der von uns angebotenen, ab Lager lieferbaren Anschlagfräser abgebildet.

Für bestimmte Anwendungen werden in Verbindung mit den auslenkbaren Werkzeugen Schleifstifte bzw. besondere Schleifelemente eingesetzt.

Insbesondere bei Roboteranwendungen werden die von uns hergstellten auslenkbaren Werkzeuge dafür oftmals mit automatischem Werkzeugwechselsystem ausgrüstet.
Als eigentliche Schleifstifte bzw. -elemente werden die verschiedensten im Handel erhältlichen oder speziell angefertigte Werkzeuge eingesetzt.

Auch diesbezüglich brauchen Sie sich als Anwender um die Auswahl nicht weiter zu kümmern, da wir unseren Kunden bei jeder Neuanwendung jeweils die komplette Werkzeuglösung anbieten: diese besteht aus dem auslenkbaren Entgratwerkzeug und dem eigentlichen Bearbeitungswerkzeug wie Fräs- oder Schleifstift etc.

Nebenstehend ist eine Auswahl der möglichen Schleifelemente abgebildet.