Es gibt oftmals verschiedene Wege – wir zeigen Ihnen den besten
Unsere Werkzeuglösungen kommen in unterschiedlichsten Branchen weltweit zum Einsatz. Unsere Kunden reichen vom Kleinbetrieb bis zum internationalen Grosskonzern.
Was sie verbindet, ist der Anspruch an höchste Prozess-Sicherheit, wartungsfreien Betrieb und hohe Verschleissfestigkeit. Zudem schätzen sie die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit gravostar – vor, während und nach dem Projekt.
Es gibt wohl kaum eine Branche der Fertigungsindustrie, in der unsere Werkzeuglösungen nicht bereits eingesetzt werden bzw. eingesetzt werden könnten. Nachfolgend finden Sie einen Ausschnitt aus den relevantesten Bereichen.
Präzision und Effizienz sind zentrale Anforderungen in diesem Bereich. Kurze Modellwechsel, geringe Margen und gleichbleibend hohe Qualität verlangen hocheffiziente Bearbeitungsprozesse.
Unsere Werkzeuge helfen Automobilherstellern und Zulieferern, Arbeitsschritte einzusparen, die Produktivität zu steigern und Fehlerquoten durch reduzierte manuelle Tätigkeiten deutlich zu senken.
Fahrwerks- und Antriebskomponenten sind hohen Belastungen ausgesetzt – Stabilität, Langlebigkeit und vor allem Sicherheit stehen im Fokus.
Zuverlässiges Entgraten trägt zur Vermeidung von Defekten bei, während die automatische Teilekennzeichnung eine entscheidende Rolle für Rückverfolgbarkeit und Analyse sicherheitsrelevanter Bauteile spielt.
Unsere Sonderwerkzeuglösungen stehen für maximale Prozess-Sicherheit – sowohl bei der Teilekennzeichnung als auch beim Entgraten und Nachbearbeiten anspruchsvoller Komponenten wie Turbinenschaufeln oder CFK-Strukturen.
Die grosse Teilevielfalt und unterschiedliche Werkstoffe erfordern flexible Werkzeuglösungen, oft bei kleineren Losgrössen. Gleichzeitig wird ein perfektes Bearbeitungsergebnis erwartet.
Da es kein Universalwerkzeug gibt, wird der geplante Einsatzbereich stets mit dem Kunden abgestimmt. In der Praxis etabliert sich meist ein Werkzeugtyp, der dauerhaft im Maschinenmagazin verfügbar ist.
Mit unseren Beschriftungslösungen lassen sich feinste Beschriftungen von Uhrenkomponenten in optischer Perfektion realisieren.
Die dabei erreichte Prozessstabilität sowie Verschleissfestigkeit der Beschriftungsnadel erfüllt höchste Anforderungen.
Die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Fertigungsprozesses sind in der Medizinaltechnik entscheidend. Dies zeigt sich durch perfekt und gleichbleibend entgratete und polierte Strukturen, welche sich durch unsere Entgratungslösungen realisieren lassen. Zudem unterstützen unsere Beschriftungswerkzeuge bei einer 100% Rückverfolgbarkeit der Werkstücke bis auf die Fertigungsreihenfolge, indem die Komponenten direkt auf der Fertigungsmaschine beschriftet werden.
Extremste Betriebsbedingungen, seien es hohe Temperaturen, enorme Fliehkräfte oder ein korrosives Umfeld, stellen hohe Anforderungen an die Komponenten sowie deren Fertigungsprozesse. Unsere Technologie unterstützt, um zusätzliche Kerbwirkungen und somit eine Schwächung der Komponente zu vermeiden und dabei auch bei fertigungstechnisch anspruchsvollen Werkstoffen und Geometrien qualitativ einwandfreie Ergebnisse zu erzielen.
Zuverlässigkeit und Robustheit für extremste Bedingungen definieren die Anforderungen an die Endprodukte sowie deren Komponenten.
Durch unsere Lösungen im Beschriften und Entgraten unterstützen wir Kunden, um die manuellen und/oder nachgelagerten Prozessschritte zu eliminieren und dabei Kostenvorteile sowie eine Qualitätsverbesserungen zu erreichen.
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