Con il modello gravostar W-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dal refrigerante dell’ikz.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato il raffreddamento interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

marcature individuali di qualsiasi pezzi
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite il raffreddamento interno dell’utensile
  (pressione necessaria del refrigerante: 10 – 50 bar circa)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 0.5 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)

• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)

  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Con il modello gravostar WS-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dal refrigerante dell’ikz. Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile.
Non appena viene attivato il raffreddamento interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

marcature individuali di qualsiasi pezzi
con irregolarità maggiori o differenze dimensionali come pezzi fusi grezzi, ecc.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc.
  (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite il raffreddamento interno dell’utensile
  (pressione necessaria del refrigerante: 5 – 50 bar circa)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Entità della compensazione della distanza regolabile sull’utensile
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Per applicazioni in cui la marcatura deve essere angolata rispetto all’asse della macchina, sono disponibili diversi porta-utensili speciali con i relativi supporti.
Queste applicazioni, solitamente specifiche per il cliente, possono essere corredate, a seconda delle esigenze, con utensili per la goffratura tramite refrigerante o ad aria compressa, così come con utensili per la tracciatura o la goffratura a rulli.

Con il modello gravostar WS-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dal refrigerante dell’ikz. Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile.
Non appena viene attivato il raffreddamento interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

marcature individuali di qualsiasi pezzi
con irregolarità maggiori o differenze dimensionali come pezzi fusi grezzi, ecc.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite il raffreddamento interno dell’utensile
  (pressione necessaria del refrigerante: 5 – 50 bar circa)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Entità della compensazione della distanza regolabile sull’utensile
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Con il modello gravostar WSX-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dal refrigerante dell’ikz.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato il raffreddamento interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

marcature individuali di qualsiasi pezzi
con irregolarità maggiori o differenze dimensionali come pezzi fusi grezzi, ecc.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc.
  (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite il raffreddamento interno dell’utensile
  (pressione necessaria del refrigerante: 5 – 80 bar circa)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Entità della compensazione della distanza regolabile sull’utensile
  (Riduzione del flusso del refrigerante integrata e regolabile)
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando
  a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Con il modello gravostar WSRX-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dal refrigerante dell’ikz.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato il raffreddamento interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature impegnative con una ben precisa (tollerato) profondità da rispettare
(ad. es. parti importanti ai fini di sicurezza nella costruzione di turbine, ecc.)

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite il raffreddamento interno dell’utensile
  (pressione necessaria del refrigerante: 5 – 120 bar circa)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Entità della compensazione della distanza regolabile sull’utensile
• Riduzione della pressione del refrigerante integrata e regolabile con precisione
  (per l’impostazione esatta della profondità di marcatura definita)
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Con il modello gravostar WSXP-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dal refrigerante dell’ikz.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato il raffreddamento interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature individuali, più profondi di qualsiasi pezzi
con irregolarità maggiori o differenze dimensionali come pezzi fusi grezzi, ecc.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite rinforzato il raffreddamento interno dell’utensile
  (pressione necessaria del refrigerante: 5 – 80 bar circa)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Entità della compensazione della distanza regolabile sull’utensile
  (Riduzione del flusso del refrigerante integrata e regolabile)
• Ago di marcatura rinforzato in metallo duro con elevata resistenza all’usura
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Soprattutto per l’impiego in macchine di dimensioni minori, è spesso importante non superare una lunghezza massima dell’utensile.
Per questo motivo, tutti gli utensili per la goffratura ad ago, così come gli utensili per la graffiatura o la goffratura a rulli, sono reperibili anche in soluzione speciale con porta-utensili integrato; alcuni di questi sono persino disponibili a magazzino. È inoltre possibile realizzare degli ulteriori porta-utensili in base alle esigenze specifiche del cliente.

Qui accanto un campione con HSK50 con utensile azionato con refrigerante per impiego su BAZ.

Download

Sono disponibili diverse testine di marcatura con guida-aghi allungati e aghi di marcatura corrispondenti per applicazioni di marcatura in aree a incasso profondo.
L’ordine può essere effettuato separatamente o come unità completa con adattatore standard con codolo Weldon cilindrico o con porta-utensili speciali integrati.

Nel prospetto qui di seguito (download) sono illustrate le testine di marcatura con i tre guida-aghi allungati da 15mm, 50mm e 100mm disponibili a magazzino.

Download

Gli aghi di marcatura standard vengono realizzati in metallo duro (durezza 92 HRC).
In versione standard, le punte degli aghi sono dotate di un angolo di 90° e di un raggio di punta R di 0.5 mm.

Per applicazioni con requisiti più elevati (marcatura di componenti soggetti a forti sollecitazioni come turbine per la produzione di energia o motori aeronautici, ecc.), sono disponibili aghi di marcatura con punte dalle sagomature più svariate. Per la marcatura di materiali estremamente duri o coriacei sono disponibili aghi speciali con rivestimento speciale o persino in versione diamantata.

Alcuni dei formati e delle dimensioni degli aghi di marcatura disponibili a magazzino sono riportati nel prospetto qui di seguito (download). Per applicazioni speciali, è possibile realizzare in pochi giorni anche prodotti su misura.

Download

Con il modello gravostar H-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dall’aria compressa, la quale viene alimentata attraverso il mandrino della macchina.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato l’alimentazione dell’aria interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature individuali di qualsiasi pezzi
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite alimentazione centralizzata di aria compressa attraverso il mandrino della macchina (pressione dell’aria necessaria circa 3 – 8 bar)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 1 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Con il modello gravostar HRY-20, l’oscillazione dell’ago viene provocata dall’aria compressa, la quale viene alimentata attraverso il mandrino della macchina.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato l’alimentazione dell’aria interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature individuali di qualsiasi pezzi con profondità di marcatura (tollerata) definita
(per es. parti rilevanti per la sicurezza nella costruzione di turbine, ecc.).

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite alimentazione centralizzata di aria compressa attraverso il mandrino della macchina (pressione dell’aria necessaria circa 3 – 8 bar)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 1 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Regolatore di aria compressa integrato con regolazione di precisione
  (per l’impostazione esatta della profondità di marcatura definita)
  • Raccordo per manometro (per misurare la pressione dell’aria impostata)
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Con il modello gravostar H-20 PP, l’oscillazione dell’ago viene provocata dall’aria compressa, la quale viene alimentata attraverso il mandrino della macchina.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato l’alimentazione dell’aria interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature individuali, più profondi di qualsiasi pezzi
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite rinforzato alimentazione centralizzata di aria compressa attraverso il mandrino della macchina (pressione dell’aria necessaria circa 2 – 8 bar)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 1 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Ago di marcatura rinforzato in metallo duro con elevata resistenza all’usura
  (durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Per applicazioni in cui la marcatura deve essere angolata rispetto all’asse della macchina, sono disponibili diversi porta-utensili speciali con i relativi supporti.
Queste applicazioni, solitamente specifiche per il cliente, possono essere corredate, a seconda delle esigenze, con utensili per la goffratura tramite refrigerante o ad aria compressa, così come con utensili per la tracciatura o la goffratura a rulli.

Come con le altre versioni di gravostar H-tipi, l’oscillazione dell’ago viene provocata dall’aria compressa, la quale viene alimentata attraverso il mandrino della macchina.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato l’alimentazione dell’aria interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmen-te ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature individuali, più profondi di qualsiasi pezzi
in una disposizione angolare rispetto all’asse del mandrino con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite rinforzato alimentazione centralizzata di aria compressa attraverso il mandrino della macchina (pressione dell’aria necessaria circa 2 – 8 bar)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Ago di marcatura rinforzato in metallo duro con elevata resistenza all’usura
  (durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Posizione girevole dell’adattatore angolare regolabile singolarmente in modo continuo
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Gli strumenti sono disponibili in diverse versioni e con opzioni aggiuntive come:
  • portautensili VDI per torni
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione
  • Porta-aghi di diverse lunghezze

Download

Con il modello gravostar HRY-20 PP, l’oscillazione dell’ago viene provocata dall’aria compressa, la quale viene alimentata attraverso il mandrino della macchina.
Tutti gli elementi funzionali del controllo a impulsi sono integrati nell’utensile. Non appena viene attivato l’alimentazione dell’aria interno dell’utensile, l’ago inizia a oscillare con una frequenza di circa 300 Hz.

Grazie all’elevata frequenza di vibrazione, i singoli punti di marcatura vengono posizionati in modo talmente ravvicinato da non essere più riconoscibili l’uno dall’altro. In questo modo il contorno di marcatura appare come una linea continua incavata.

Settore d’impiego

Marcature individuali, più profondi di qualsiasi pezzi
con profondità di marcatura (tollerata) definita
(per es. parti rilevanti per la sicurezza nella costruzione di turbine, ecc.).

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Azionamento dell’ago tramite rinforzato alimentazione centralizzata di aria compressa attraverso il mandrino della macchina (pressione dell’aria necessaria circa 2 – 8 bar)
• Versione standard con codolo Weldon da 20 mm
  • vari portautensili HSK, SK o speciali (disponibili come optional)
• Porta-aghi di diverse lunghezze (disponibili come optional)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 3 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Regolatore di aria compressa integrato con regolazione di precisione
  (per l’impostazione esatta della profondità di marcatura definita)
  • Raccordo per manometro (per misurare la pressione dell’aria impostata)
• Ago di marcatura rinforzato in metallo duro con elevata resistenza all’usura
  (durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • frequenza d’incisione dell’ago di marcatura: circa 300 Hz
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Sicurezza di processo estremamente elevata grazie al semplice comando a impulsi integrato nell’utensile
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Soprattutto per l’impiego in macchine di dimensioni minori, è spesso importante non superare una lunghezza massima dell’utensile.
Per questo motivo, tutti gli utensili per la goffratura ad ago, così come gli utensili per la graffiatura o la goffratura a rulli, sono reperibili anche in soluzione speciale con porta-utensili integrato; alcuni di questi sono persino disponibili a magazzino. È inoltre possibile realizzare degli ulteriori porta-utensili in base alle esigenze specifiche del cliente.

Qui accanto un campione con HSK50 con utensile azionato con refrigerante per impiego su BAZ.

Download

Sono disponibili diverse testine di marcatura con guida-aghi allungati e aghi di marcatura corrispondenti per applicazioni di marcatura in aree a incasso profondo.
L’ordine può essere effettuato separatamente o come unità completa con adattatore standard con codolo Weldon cilindrico o con porta-utensili speciali integrati.

Le testine di marcatura con i tre guida-aghi allungati da 15mm, 50mm e 100mm  disponibili a sotto nella prospetto.

Download

Gli aghi di marcatura standard vengono realizzati in metallo duro (durezza 92 HRC).
In versione standard, le punte degli aghi sono dotate di un angolo di 90° e di un raggio di punta R di 0.5 mm.

Per applicazioni con requisiti più elevati (marcatura di componenti soggetti a forti sollecitazioni come turbine per la produzione di energia o motori aeronautici, ecc.), sono disponibili aghi di marcatura con punte dalle sagomature più svariate. Per la marcatura di materiali estremamente duri o coriacei sono disponibili aghi speciali con rivestimento speciale o persino in versione diamantata.

Alcuni dei formati e delle dimensioni degli aghi di marcatura disponibili a magazzino sono riportati nel prospetto qui di seguito (download). Per applicazioni speciali, è possibile realizzare in pochi giorni anche prodotti su misura.

Download

Grazie all’ago di marcatura caricato a molla, non è necessario un azionamento attivo dell’ago per la marcatura a graffio.
La marcatura dei componenti viene effettuata mediante una combinazione di compattazione e dislocamento del materiale. Non appena la punta dell’ago viene appoggiata sul componente, essa preme sulla superficie del materiale con una pressione di precarico definita.

Grazie alla pressione di precarico costante dell’ago di marcatura, caricato a molla in direzione assiale, è possibile, grazie a questo modello di utensile dall’utilizzo molto semplice, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature piuttosto fine, individuali di qualsiasi pezzi
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 6 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Profondità di marcatura preimpostata individualmente tramite manicotto di regolazione
  (con scala per la regolazione ripetibile della pressione di precarico)
• Robusto alloggiamento in acciaio inossidabile
• Versione standard con codolo indurito Weldon (morsetto diametro 20 mm)
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura
  precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

Grazie all’ago di marcatura caricato a molla, non è necessario un azionamento attivo dell’ago per la marcatura a graffio.
La marcatura dei componenti viene effettuata mediante una combinazione di compattazione e dislocamento del materiale. Non appena la punta dell’ago viene appoggiata sul componente, essa preme sulla superficie del materiale con una pressione di precarico definita.

Grazie alla pressione di precarico costante dell’ago di marcatura, caricato a molla in direzione assiale, è possibile, grazie a questo modello di utensile dall’utilizzo molto semplice, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature piuttosto fine, individuali di qualsiasi pezzi
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)
• Struttura compatta e corta con codolo Weldon da 20 mm

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 5 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Alloggiamento in alluminio anodizzato con piastra in acciaio rinforzato nell’area di serraggio
  (Prevenzione della deformazione dovuta alla vite di serraggio)
• Possibilità di preimpostare 2 diverse profondità di marcatura
  (pressione di precarico dell’ago di marcatura 30 o 80 N)
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)

Download

Grazie all’ago di marcatura caricato a molla, non è necessario un azionamento attivo dell’ago per la marcatura a graffio.
La marcatura dei componenti viene effettuata mediante una combinazione di compattazione e dislocamento del materiale. Non appena la punta dell’ago viene appoggiata sul componente, essa preme sulla superficie del materiale con una pressione di precarico definita.

Grazie alla pressione di precarico costante dell’ago di marcatura, caricato a molla in direzione assiale, è possibile, grazie a questo modello di utensile dall’utilizzo molto semplice, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature piuttosto fine, individuali di qualsiasi pezzi
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)
• Struttura molto compatta con codolo Weldon da 12 mm

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 6 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Robusto alloggiamento in acciaio inossidabile
• Profondità di marcatura regolabile individualmente tramite vite di regolazione
• Resistenza all’usura estremamente elevata dell’ago di marcatura in metallo duro
  (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
  • possibile velocità di avanzamento superiore a 5’000 mm/min
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 12 mm di diametro)

Download

L’unicità di questo processo consiste nell’ago di marcatura caricato a molla in direzione assiale, dotato di una sfera in metallo duro piena, liberamente rotante.
Il profilo di marcatura è generato dalla compressione del materiale che la sfera in metallo duro volvente lascia sulla superficie del materiale.

La goffratura a rulli viene impiegata sia per marcature fini e dall’eccellente valore estetico, sia per applicazioni in cui è richiesta l’assoluta assenza di bave senza l’ingrossamento del materiale. Grazie all’ago di marcatura caricato a molla è possibile, grazie a questo modello di utensile, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature fine, otticamente molto alta qualità, assolutamente senza sbavature
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 5 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Profondità di marcatura preimpostata individualmente tramite manicotto di regolazione
  (con scala per la regolazione ripetibile della pressione di precarico)
• Robusto alloggiamento in acciaio inossidabile
• Versione standard con codolo indurito Weldon (morsetto diametro 20 mm)
• Ago di marcatura con sfera in metallo duro liberamente volvente (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Tempo di marcatura molto rapido
• Marcatura dall’eccellente valore estetico e assolutamente priva di sbavature
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)
  • portautensili VDI per torni (disponibili su richiesta)
  • vari portautensili HSK, SK o speciali per centri di lavorazione (disponibili su richiesta)

Download

L’unicità di questo processo consiste nell’ago di marcatura caricato a molla in direzione assiale, dotato di una sfera in metallo duro piena, liberamente rotante.
Il profilo di marcatura è generato dalla compressione del materiale che la sfera in metallo duro volvente lascia sulla superficie del materiale.

La goffratura a rulli viene impiegata sia per marcature fini e dall’eccellente valore estetico, sia per applicazioni in cui è richiesta l’assoluta assenza di bave senza l’ingrossamento del materiale. Grazie all’ago di marcatura caricato a molla è possibile, grazie a questo modello di utensile, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature fine, otticamente molto alta qualità, assolutamente senza sbavature
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)
• Struttura compatta e corta con codolo Weldon da 20 mm

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 4 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Alloggiamento in alluminio anodizzato con piastra in acciaio rinforzato nell’area di serraggio
  (Prevenzione della deformazione dovuta alla vite di serraggio)
• Ago di marcatura con sfera in metallo duro liberamente volvente (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Normale pressione di precarico dell’ago di marcatura (98 N)
• Tempo di marcatura molto rapido
• Marcatura dall’eccellente valore estetico e assolutamente priva di sbavature
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)

Download

L’unicità di questo processo consiste nell’ago di marcatura caricato a molla in direzione assiale, dotato di una sfera in metallo duro piena, liberamente rotante.
Il profilo di marcatura è generato dalla compressione del materiale che la sfera in metallo duro volvente lascia sulla superficie del materiale.

La goffratura a rulli viene impiegata sia per marcature fini e dall’eccellente valore estetico, sia per applicazioni in cui è richiesta l’assoluta assenza di bave senza l’ingrossamento del materiale. Grazie all’ago di marcatura caricato a molla è possibile, grazie a questo modello di utensile, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature fine, otticamente molto alta qualità, assolutamente senza sbavature
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)
• Struttura compatta e corta con codolo Weldon da 20 mm

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 4 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Alloggiamento in alluminio anodizzato con piastra in acciaio rinforzato nell’area di serraggio
  (Prevenzione della deformazione dovuta alla vite di serraggio)
• Ago di marcatura con sfera in metallo duro liberamente volvente (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Leggera pressione di precarico dell’ago di marcatura (45 N)
• Tempo di marcatura molto rapido
• Marcatura dall’eccellente valore estetico e assolutamente priva di sbavature
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 20 mm di diametro)

Download

L’unicità di questo processo consiste nell’ago di marcatura caricato a molla in direzione assiale, dotato di una sfera in metallo duro piena, liberamente rotante.
Il profilo di marcatura è generato dalla compressione del materiale che la sfera in metallo duro volvente lascia sulla superficie del materiale.

La goffratura a rulli viene impiegata sia per marcature fini e dall’eccellente valore estetico, sia per applicazioni in cui è richiesta l’assoluta assenza di bave senza l’ingrossamento del materiale. Grazie all’ago di marcatura caricato a molla è possibile, grazie a questo modello di utensile, dotare di una profondità costante dei caratteri anche superfici di marcatura irregolari.

Settore d’impiego

Marcature fine, otticamente molto alta qualità, assolutamente senza sbavature
con superfici piane, ruvide o non piane.

Informazioni generali

• Impiego in centri di lavorazione, torni automatici ecc. (non occorrono installazioni addizionali)
• Utensile estremamente facile da usare (senza necessità di azionamento dell’ago)
• Struttura molto compatta con codolo Weldon da 12 mm

Specifiche dell’utensile

• Compensazione automatica della distanza fino a circa 6 mm integrata
  (profondità di marcatura uniforme anche su superfici non piane)
• Alloggiamento in alluminio anodizzato con piastra in acciaio rinforzato nell’area di serraggio
  (Prevenzione della deformazione dovuta alla vite di serraggio)
• Ago di marcatura con sfera in metallo duro liberamente volvente (Durezza del materiale 92 HRC)
  • facile sostituzione dell’ago con pochi movimenti delle mani
  • utilizzabile per quasi tutti i materiali truciolabili
    (fino a circa 62 HRC di durezza della superficie di marcatura)
• Leggera pressione di precarico dell’ago di marcatura (45 N)
• Tempo di marcatura molto rapido
• Marcatura dall’eccellente valore estetico e assolutamente priva di sbavature
• Elevatissima sicurezza dei processi grazie al semplice ago di marcatura precaricato a molla
• Uso universale (gambo portautensili Weldon di 12 mm di diametro)

Download