rapide – résistant à l’usure – processus fiable
Outils de marquage gravostar
La particularité des outils de marquage que nous avons développés est le procédé de marquage non coupant. Comme pour la gravure, le contour du marquage est toujours tracé par les axes de la machine. Les vitesses d’avance (à l’approche de la position de marquage ainsi que lors du franchissement du contour de marquage) sont cependant massivement plus élevées que lors de la gravure. Il en va de même pour la durée de vie de l’aiguille de marquage.
Avantages du marquage automatisé avec gravostar
Principal avantage: la sauvegarde du marquage des pièces en tant qu’opération distincte. Cela signifie que chaque pièce fabriquée sort de la machine à commande numérique avec le marquage requis et peut être traitée directement. De cette manière, les pièces peuvent également être marquées avec des données en temps réel lues directement à partir du contrôleur de la machine, telles que le numéro de série, le temps de production actuel, etc.
Grâce à ces outils, il est possible de marquer les pièces avec du texte alphanumérique (lettres et chiffres), des logos ou également avec le code QR ou le code Data Matrix.
Rapide
Temps de marquage très court : des vitesses d’avance allant jusqu’à 5m/min peuvent être atteintes.
Résistant à l’usure
Aiguille en carbure solide extrêmement résistante à l’usure avec une durée de vie de plusieurs dizaines d’heures de fonctionnement
Fiabilité des processus
Fiabilité maximale du processus grâce à un processus non coupant combiné à un marquage en cours de fabrication
L’avantage de cette procédure:
chaque pièce usinée sort de la machine à commande numérique avec le marquage requis. Le processus de marquage supplémentaire avec l’effort de manipulation associé, etc. est complètement éliminé.
Changement automatique:
L’utilisation des outils est très simple et aucune installation supplémentaire n’est nécessaire du côté de la machine: changement automatique par changeur d’outils, l’entraînement de l’aiguille se fait par le biais d’un liquide de refroidissement ou d’air comprimé à travers la broche de la machine.
Fonction intégrée de compensation de la distance
Toutes les versions d’outils sont équipées d’une fonction de compensation automatique de la distance, c’est-à-dire que les différences de distance entre l’outil et la surface de marquage sont automatiquement compensées. Cela permet de marquer de manière uniforme même les pièces présentant des différences dimensionnelles et/ou des surfaces de marquage inégales (par exemple, les pièces brutes).
Avantages du produit gravostar
Présentation claire des avantages des outils de marquage de gravostar dans un PDF à télécharger
Micro-percussion: Entraînement de laiguille au liquide de refroidissement
Notre procédé de marquage ne nécessite pas de vitesse de rotation de la broche, il est très rapide et l’oscillation de l’aiguille permet de compenser automatiquement les irrégularités ou les différences de position de la surface de marquage.
Contrairement à la gravure, la micro-percussion n’implique aucun enlèvement de matière, mais une compression fine et ciblée de celle-ci. Cette compression s’effectue par un mouvement d’oscillation verticale de l’aiguille de marquage. Tous les éléments fonctionnels de commande de l’oscillation de l’aiguille sont intégrés à l’outil. Autrement dit, dès que l’alimentation en liquide de refroidissement interne est activée, l’aiguille de marquage commence à osciller.
gravostar W-20
Avec l’outil gravostar W-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence...
Avec l’outil gravostar W-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages personnalisés de pièces usinées
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille via un système interne de refroidissement de l’outil
(pression du fluide réfrigérant environ 10 -50 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 0.5 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar WS-20
Avec l’outil gravostar WS-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquences...
Avec l’outil gravostar WS-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz. Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil.
Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages personnalisés de pièces usinées
avec fortes irrégularités ou différences de dimensions, par exemple, pièces coulées brutes, etc.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille via un système interne de refroidissement de l’outil
(pression du fluide réfrigérant environ 5 – 50 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces
inégales) - Compensation des écarts réglable sur l’outil
- Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar WS / WA
Dans les cas où le marquage doit être réalisé à un certain angle par rapport à l’axe de la machine, différents adaptateurs spéciaux avec adaptateurs correspondants sont disponibles.
En règle générale, ces contextes propres au client nécessitent de mettre en place des outils...
Dans les cas où le marquage doit être réalisé à un certain angle par rapport à l’axe de la machine, différents adaptateurs spéciaux avec adaptateurs correspondants sont disponibles.
En règle générale, ces contextes propres au client nécessitent de mettre en place des outils de perforation à l’aiguille avec entraînement à fluide de refroidissement ou à air comprimé, ainsi que des outils de découpe ou d’estampage à galet, selon les besoins.
Avec l’outil gravostar WS-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz. Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil.
Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages personnalisés de pièces usinées
avec fortes irrégularités ou différences de dimensions, par exemple, pièces coulées brutes, etc.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille via un système interne de refroidissement de l’outil
(pression du fluide réfrigérant environ 5 – 50 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Compensation des écarts réglable sur l’outil
- Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar WSX-20
Avec l’outil gravostar WSX-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence...
Avec l’outil gravostar WSX-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages personnalisés de pièces usinées
avec fortes irrégularités ou différences de dimensions, par exemple, pièces coulées brutes, etc.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille via un système interne de refroidissement de l’outil
(pression du fluide réfrigérant environ 5 – 80 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Compensation des écarts réglable sur l’outil
(réduction intégrée du débit de fluide de refroidissement réglable) - Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar WSRX-20
Avec l’outil gravostar WSRX-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que...
Avec l’outil gravostar WSRX-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages exigeantes dans une profondeur de marquage prédéfinie (tolérée)
(par ex. pièces de sécurité dans la construction des turbines, etc.)
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Entraînement de l’aiguille via un système interne de refroidissement de l’outil
(pression du fluide réfrigérant environ 5 – 120 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Compensation des écarts réglable sur l’outil
- Réduction de la pression intégrée à réglage précis
(permettant de régler précisément la profondeur de marquage prédéfinie) - Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux les centres postes d’usinage (disponibles en option)
gravostar WSXP-20
Avec l’outil gravostar WSXP-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que...
Avec l’outil gravostar WSXP-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen du fluide de refroidissement de l’ikz.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Plus profond marquages de pièces usinées
avec fortes irrégularités ou différences de dimensions, par exemple, pièces coulées brutes, etc.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Entraînement de l’aiguille renforcée via un système interne de refroidissement de l’outil
(pression du fluide réfrigérant environ 5 – 50 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Compensation des écarts réglable sur l’outil
- L’aiguille de marquage renforcée en carbure avec très haute résistance (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’environ 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar de versions W- avec porte-outils spéciaux
Il est parfois important qu’un outil ne dépasse pas une certaine longueur, en particulier en cas d’utilisation sur des petites machines.
C’est pourquoi tous nos outils de perforation à l’aiguille ainsi que les outils de découpe...
Il est parfois important qu’un outil ne dépasse pas une certaine longueur, en particulier en cas d’utilisation sur des petites machines.
C’est pourquoi tous nos outils de perforation à l’aiguille ainsi que les outils de découpe ou d’estampage à galet comme solution spéciale existent avec porte-outils intégré, dont certains sont même disponibles en stock. En outre, nous pouvons fabriquer des adaptateurs spécifiquement adaptés au client.
Voici un exemple d’outil à fluide de refroidissement avec adaptateur HSK50 pour utilisation sur des centres d’usinage.
Adaptateurs d’aiguille rallongés pour les gravostar de type W
Différentes têtes de marquage équipées de guidages rallongés de l’aiguille et des aiguilles de marquage correspondantes peuvent être livrées pour les marquages en creux.
Celles-ci peuvent être obtenues séparément, comme unité complète équipée...
Différentes têtes de marquage équipées de guidages rallongés de l’aiguille et des aiguilles de marquage correspondantes peuvent être livrées pour les marquages en creux.
Celles-ci peuvent être obtenues séparément, comme unité complète équipée d’un adaptateur standard avec porte-outils Weldon cylindrique ou avec adaptateurs spéciaux intégrés.
Les têtes de marquage sont illustrées ci-après dans la fiche de prospectus (en téléchargement) avec les trois guidages rallongés de l’aiguille de 15 mm, 50 mm et 100 mm disponibles en stock.
De très nombreux modèles d’aiguille différents
Par défaut, les aiguilles de marquage sont fabriquées en carbure (dureté 92 HRC).
En modèle standard, les pointes d’aiguille possèdent un angle de 90° et un rayon de pointe de R_0.5 mm...
Par défaut, les aiguilles de marquage sont fabriquées en carbure (dureté 92 HRC).
En modèle standard, les pointes d’aiguille possèdent un angle de 90° et un rayon de pointe de R_0.5 mm.
Des aiguilles de marquage avec des contours de pointe différents sont disponibles pour les utilisations très exigeantes (marquage de pièces extrêmement sollicitées comme des turbines de production d’énergie ou des moteurs d’avion, etc.). Pour le marquage de matériaux extrêmement durs ou tendres, des aiguilles spéciales à revêtement spécifique et des modèles en diamant sont disponibles.
Quelques formes et longueurs des aiguilles de marquage en stock sont illustrées ci-après dans la fiche de prospectus (téléchargement). Pour les applications spéciales, des modèles spéciaux au choix peuvent également être fabriqués en quelques jours.
Micro-percussion: Entraînement de laiguille à lair comprimé
Avec un outil à air comprimé, le processus est fondamentalement le même que dans le cas d’une aiguille entraînée par liquide de refroidissement. L’entraînement de l’aiguille s’effectue toutefois au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
gravostar H-20
Avec l’outil gravostar H-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que...
Avec l’outil gravostar H-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages personnalisés de pièces usinées
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille par l’alimentation en air comprimé
centralisée assurée par la broche de la machine
(pression d’air nécessaire d’environ 3 – 8 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 1 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar HRY-20
Avec l’outil gravostar HRY-20, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que...
Avec l’outil gravostar HRY-20, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Marquages exigeantes dans une profondeur de marquage prédéfinie (tolérée) avec profondeur de marquage prédéfinie (avec tolérance)
(par exemple, pièces de sécurité dans la construction de turbines, etc.).
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille par l’alimentation en air comprimé
centralisée assurée par la broche de la machine
(pression d’air nécessaire d’environ 3 – 8 bar) - Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 1 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Régulateur d’air comprimé intégré à réglage précis
(permettant de régler précisément la profondeur de marquage prédéfinie)- raccord pour manomètre (servant à mesurer la pression d’air réglée)
- Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar H-20 PP
Avec l’outil gravostar H-20 PP, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que...
Avec l’outil gravostar H-20 PP, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Individuel, plus profond marquages de pièces usinées
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Entraînement de l’aiguille renforcée par l’alimentation en air comprimé centralisée assurée par la broche de la machine (pression d’air nécessaire d’environ 2 – 8 bar)
- Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - L’aiguille de marquage renforcée en carbure avec très haute résistance à l’usure
(dureté du matériau 92 HRC)- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar H-PP / WA
Dans les cas où le marquage doit être réalisé à un certain angle par rapport à l’axe de la machine, différents adaptateurs spéciaux avec adaptateurs correspondants sont disponibles.
En règle générale, ces contextes propres au client nécessitent de mettre en place des outils...
Dans les cas où le marquage doit être réalisé à un certain angle par rapport à l’axe de la machine, différents adaptateurs spéciaux avec adaptateurs correspondants sont disponibles.
En règle générale, ces contextes propres au client nécessitent de mettre en place des outils de perforation à l’aiguille avec entraînement à fluide de refroidissement ou à air comprimé, ainsi que des outils de découpe ou d’estampage à galet, selon les besoins.
Comme avec les autres versions du gravostar H-types l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Individuel, plus profond marquages de pièces usinées
dans un arrangement angulaire à l’axe de la broche présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Entraînement de l’aiguille renforcée par l’alimentation en air comprimé
centralisée assurée par la broche de la machine
(pression d’air nécessaire d’environ 2 – 8 bar)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - L’aiguille de marquage renforcée en carbure avec très haute résistance à l’usure
(dureté du matériau 92 HRC)- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Les outils sont disponibles dans différentes versions et avec des options supplémentaires telles que:
- porte-outils VDI pour les tours
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour centres d’usinage
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs
gravostar HRY-20 PP
Avec l’outil gravostar HRY-20 PP, l'entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d'impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que...
Avec l’outil gravostar HRY-20 PP, l’entraînement de l’aiguille s’effectue au moyen de l’air comprimé alimenté par la broche de la machine.
Tous les éléments fonctionnels de la commande d’impulsion sont intégrés à l’outil. Dès que le système de refroidissement interne de l’outil est enclenché, l’aiguille commence à osciller à une fréquence d’environ 300 Hz.
En raison de la fréquence d’oscillation élevée, les différents points de marquage sont si proches les uns des autres qu’il n’est plus possible de les distinguer en tant que points individuels. Ainsi, le contour de marquage apparaît comme une ligne creuse continue.
Domaine d’application
Plus profond marquages exigeantes dans une profondeur de marquage prédéfinie (tolérée) avec profondeur de marquage prédéfinie (avec tolérance)
(par exemple, pièces de sécurité dans la construction de turbines, etc.).
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Entraînement de l’aiguille renforcée par l’alimentation en air comprimé centralisée assurée par la broche de la machine (pression d’air nécessaire d’environ 2 – 8 bar)
- Version standard avec porte-outil Weldon 20 mm
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux (disponibles en option)
- Adaptateurs d’aiguille disponibles dans différentes longueurs (en option)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 3 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Régulateur d’air comprimé intégré à réglage précis
(permettant de régler précisément la profondeur de marquage prédéfinie)- raccord pour manomètre (servant à mesurer la pression d’air réglée)
- L’aiguille de marquage renforcée en carbure avec très haute résistance à l’usure
(dureté du matériau 92 HRC)- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- fréquence de percussion de l’aiguille de marquage: environ 300 Hz
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Haute fiabilité du processus grâce à la commande par impulsions simple intégrée dans l’outil
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar de versions H- avec porte-outils spéciaux
Il est parfois important qu’un outil ne dépasse pas une certaine longueur, en particulier en cas d’utilisation sur des petites machines.
C’est pourquoi tous nos outils de perforation à l’aiguille ainsi que les outils...
Il est parfois important qu’un outil ne dépasse pas une certaine longueur, en particulier en cas d’utilisation sur des petites machines.
C’est pourquoi tous nos outils de perforation à l’aiguille ainsi que les outils de découpe ou d’estampage à galet comme solution spéciale existent avec porte-outils intégré, dont certains sont même disponibles en stock. En outre, nous pouvons fabriquer des adaptateurs spécifiquement adaptés au client.
Voici un exemple d’outil à fluide de refroidissement avec adaptateur HSK50 pour utilisation sur des centres d’usinage.
adaptateurs d’aiguille rallongés pour les gravostar de type H
Différentes têtes de marquage équipées de guidages rallongés de l’aiguille et des aiguilles de marquage correspondantes peuvent être livrées pour les marquages en creux.
Celles-ci peuvent être obtenues séparément, comme unité complète équipée...
Différentes têtes de marquage équipées de guidages rallongés de l’aiguille et des aiguilles de marquage correspondantes peuvent être livrées pour les marquages en creux.
Celles-ci peuvent être obtenues séparément, comme unité complète équipée d’un adaptateur standard avec porte-outils Weldon cylindrique ou avec adaptateurs spéciaux intégrés.
Ci-dessous dans la prospectus, les têtes de marquage sont représentées avec les trois guidages rallongés de l’aiguille de 15 mm, 50 mm et 100 mm disponibles en stock.
De très nombreux modèles d’aiguille différents
Par défaut, les aiguilles de marquage sont fabriquées en carbure (dureté 92 HRC).
En modèle standard, les pointes d’aiguille possèdent un angle de 90° et un rayon de pointe de R_0.5 mm...
Par défaut, les aiguilles de marquage sont fabriquées en carbure (dureté 92 HRC).
En modèle standard, les pointes d’aiguille possèdent un angle de 90° et un rayon de pointe de R_0.5 mm.
Des aiguilles de marquage avec des contours de pointe différents sont disponibles pour les utilisations très exigeantes (marquage de pièces extrêmement sollicitées comme des turbines de production d’énergie ou des moteurs d’avion, etc.). Pour le marquage de matériaux extrêmement durs ou tendres, des aiguilles spéciales à revêtement spécifique et des modèles en diamant sont disponibles.
Quelques formes et longueurs des aiguilles de marquage en stock sont illustrées ci-après dans la fiche de prospectus (téléchargement). Pour les applications spéciales, des modèles spéciaux au choix peuvent également être fabriqués en quelques jours.
Marquage par rayage: entraînement de laiguille non nécessaire
Du fait de l'aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l'aiguille n'est requis lors du processus de marquage. Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et d’un déplacement de matériau. Dès que la pointe de l'aiguille est déplacée contre la pièce, elle s'enfonce dans la surface du matériau avec une pression précontrainte définie.
gravostar R-20
Du fait de l'aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l'aiguille n'est requis lors du processus de marquage.
Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et...
Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l’aiguille n’est requis lors du processus de marquage.
Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et d’un déplacement de matériau. Dès que la pointe de l’aiguille est déplacée contre la pièce, elle s’enfonce dans la surface du matériau avec une pression précontrainte définie.
Du fait de la pression de précontrainte constante de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial, cet outil très simple d’utilisation peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Marquages plutôt fines de pièces usinées
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 6 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Profondeur d’inscription préréglable au moyen d’un manchon de réglage
(avec échelle de réglage de précontrainte pouvant être reproduite) - Boîtier solide en acier inoxydable
- Version standard avec porte-outil durci Weldon (pince diamètre 20 mm)
- Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar RM-20
Du fait de l'aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l'aiguille n'est requis lors du processus de marquage.
Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et d’un...
Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l’aiguille n’est requis lors du processus de marquage.
Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et d’un déplacement de matériau. Dès que la pointe de l’aiguille est déplacée contre la pièce, elle s’enfonce dans la surface du matériau avec une pression précontrainte définie.
Du fait de la pression de précontrainte constante de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial, cet outil très simple d’utilisation peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Marquages plutôt fines de pièces usinées
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
- Conception compacte et courte avec porte-outil Weldon 20 mm
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 5 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Boîtier en aluminium anodisé avec plaque en acier renforcée dans la zone
de serrage (évitant les déformations dues à la vis de serrage) - 2 profondeurs de marquage différentes pouvant être préréglées
(précontrainte de l’aiguille de marquage 30 ou 80 N) - Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure
(dureté du matériau 92 HRC)- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
gravostar RM-12L
Du fait de l'aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l'aiguille n'est requis lors du processus de marquage.
Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et d’un...
Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, aucun entraînement actif de l’aiguille n’est requis lors du processus de marquage.
Le marquage de la pièce est obtenu par la combinaison d’une compression et d’un déplacement de matériau. Dès que la pointe de l’aiguille est déplacée contre la pièce, elle s’enfonce dans la surface du matériau avec une pression précontrainte définie.
Du fait de la pression de précontrainte constante de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial, cet outil très simple d’utilisation peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Marquages plutôt fines de pièces usinées
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
- Conception très compacte avec porte-outil Weldon 12 mm
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 6 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Boîtier solide en acier inoxydable
- Profondeur de marquage pouvant être préréglée au cas par cas par une vis de réglage
- Très grande résistance à l’usure de l’aiguille de marquage en carbure (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- vitesse d’avance supérieure à 5’000 mm/min possible
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 12 mm)
Marquage par roulage: répond aux exigences de qualité visuelle les plus strictes
Spécificité de cette méthode : l'aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d'une bille en métal dur, pouvant tourner librement. Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de métal dur en roulant sur la surface du matériau.
gravostar RB-20
Spécificité de cette méthode: l'aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d'une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau...
Spécificité de cette méthode: l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d’une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de métal dur en roulant sur la surface du matériau.
L’estampage à galet est utilisé pour les marquages fins haut de gamme au niveau esthétique, ainsi que pour les applications dans lesquelles aucune bavure n’est tolérée, sans aucune projection de matière. Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, cet outil peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Des marquages fines avec optiquement très haute qualité, absolutment sans bavures
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 5 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Profondeur d’inscription préréglable au moyen d’un manchon de réglage
(avec échelle de réglage de précontrainte pouvant être reproduite) - Boîtier solide en acier inoxydable
- Version standard avec porte-outil durci Weldon (pince diamètre 20 mm)
- Aiguille de marquage avec bille de métal dur à rotation libre (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Durée de marquage très brève
- Marquage de très haut qualité absoutment sans bavures
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
- porte-outils VDI pour les tours (disponibles en option)
- divers porte-outils HSK, SK ou spéciaux pour les centres d’usinage (disponibles en option)
gravostar RMB-20
Spécificité de cette méthode: l'aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d'une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de...
Spécificité de cette méthode: l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d’une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de métal dur en roulant sur la surface du matériau.
L’estampage à galet est utilisé pour les marquages fins haut de gamme au niveau esthétique, ainsi que pour les applications dans lesquelles aucune bavure n’est tolérée, sans aucune projection de matière. Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, cet outil peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Des marquages fines avec optiquement très haute qualité, absolutment sans bavures
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
- Conception compacte et courte avec porte-outil Weldon 20 mm
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 4 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Boîtier en aluminium anodisé avec plaque en acier renforcée dans la zone de serrage (évitant les déformations dues à la vis de serrage)
- Aiguille de marquage avec bille de métal dur à rotation libre (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Précontrainte normale de l’aiguille de marquage (98 N)
- Marquage de très haut qualité absoutment sans bavures
- Durée de marquage très brève
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
gravostar RMB-20L
Spécificité de cette méthode: l'aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d'une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de...
Spécificité de cette méthode: l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d’une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de métal dur en roulant sur la surface du matériau.
L’estampage à galet est utilisé pour les marquages fins haut de gamme au niveau esthétique, ainsi que pour les applications dans lesquelles aucune bavure n’est tolérée, sans aucune projection de matière. Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, cet outil peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Des marquages fines avec optiquement très haute qualité, absolutment sans bavures
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc.
(pas d’installation supplémentaire requise) - Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
- Conception compacte et courte avec porte-outil Weldon 20 mm
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 4 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Boîtier en aluminium anodisé avec plaque en acier renforcée dans la zone de serrage
(évitant les déformations dues à la vis de serrage) - Aiguille de marquage avec bille de métal dur à rotation libre (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Légère précontrainte de l’aiguille de marquage (45 N)
- Marquage de très haut qualité absoutment sans bavures
- Durée de marquage très brève
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 20 mm)
gravostar RMB-12
Spécificité de cette méthode: l'aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d'une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de...
Spécificité de cette méthode: l’aiguille de marquage à précontrainte élastique dans le sens axial est dotée d’une bille en métal dur, pouvant tourner librement.
Le contour de marquage est obtenu par le compactage du matériau qu’effectue la bille de métal dur en roulant sur la surface du matériau.
L’estampage à galet est utilisé pour les marquages fins haut de gamme au niveau esthétique, ainsi que pour les applications dans lesquelles aucune bavure n’est tolérée, sans aucune projection de matière. Du fait de l’aiguille de marquage à précontrainte élastique, cet outil peut également traiter les surfaces de marquage irrégulières avec une profondeur d’inscription uniforme.
Domaine d’application
Des marquages fines avec optiquement très haute qualité, absolutment sans bavures
présentant des surfaces planes, irrégulières ou brutes.
Informations générales
- Utilisation sur un centre d’usinage, un tour automatique, etc. (pas d’installation supplémentaire requise)
- Outil extrêmement facile d’utilisation (sans entraînement nécessaire de l’aiguille)
- Conception très compacte avec porte-outil durci Weldon 12 mm
Spécifications de l’outil
- Compensation intégrée automatique des écarts jusqu’à environ 6 mm
(profondeur de marquage régulière, même en présence de surfaces inégales) - Boîtier solide en acier durci
- Aiguille de marquage avec bille de métal dur à rotation libre (dureté du matériau 92 HRC)
- remplacement facile des aiguilles en quelques manipulations
- convient à pratiquement tous les matériaux usinables
(dureté max. d’env. 62 HRC de la surface de marquage)
- Légère précontrainte de l’aiguille de marquage (45 N)
- Marquage de très haut qualité absoutment sans bavures
- Durée de marquage très brève
- Sécurité extrême du processus grâce à l’aiguille de marquage précontrainte élastique
- Emploi universel (porte-outil Weldon d’un diamètre de 12 mm)
Toujours informé
FAQs outils pour marquage
Comment le caractère du marquage se forme-t-il?
Le marquage est réalisé par la commande des axes de la machine d’usinage.
Le déroulement est similaire à la gravure avec un burin de gravure. Exception: en règle générale, l’usinage est effectué avec la broche de la machine non tournante.
Quelles conditions préalables sont indispensables pour les machines?
Avec les outils par rayage ou par roulage, seuls des arbres de machines entraînés sont nécessaires pour un suivi précis du contour de marquage.
L’utilisation d’outils de micro-percussion de l’air comprimé ou du liquide de refroidissement, qui peut être activé par la broche de la machine pendant le cycle d’usinage.
Pour quelles commandes un logiciel de marquage est-il disponible?
Pour les marquages textuels alphanumériques, la plupart des fabricants de commande proposent également des programmes de marquage correspondants.
Pour les tâches de marquage spéciales au moyen de la numérotation en série, du transfert de données en temps réel, etc. – ainsi que pour le marquage des codes Data Matrix ou des codes QR – nous travaillons en collaboration avec des entreprises partenaires correspondantes.
Pour toute assistance technique, veuillez prendre contact avec nous!
Quelle est l’importance de la pression du liquide de refroidissement pour la micro-percussion?
La pression minimale requise du liquide de refroidissement est de d’environ 2 bar.
Il faut noter que pour l’utilisation sous 5 bar, le type WS doit généralement être utilisé.
Quelle pression faut-il pour les outils de micro-percussion à l’air comprimé?
Pour les outils en version standard, une pression d’air entre 3 et 8 bar est nécessaire.
Les versions renforcées PP (pour des marquages plus profonds) nécessitent une pression minimale de 2 bar.
Quelle profondeur de marquage peut être atteinte avec le gravostar?
Outils à micro-percussion:
L’épaisseur du marquage dépend de la pression du liquide de refroidissement ou de l’air existante et se monte à 0,2 mm avec les outils standard. Avec les modèles d’outils WSP-20 et H-20 PP, des profondeurs d’outils jusqu’à env. 0,4 mm peuvent être obtenues.
Avec les types d’outils WSRX-20, HRY-20 et HRY-20 PP, la profondeur de marquage peut être réduite précisément à la mesure requise
Outils de marquage par rayage:
Le R-20 permet d’obtenir des profondeurs d’inscription de jusqu’à env. 0,3 mm
Avec le RM-20 et le RM-12L, la profondeur maximale est de 0,1 à 0,2 mm
Outils de marquage par roulage:
Avec ce type d’outil, la profondeur de marquage est généralement inférieure à 0,1 mm. En raison de la modification de la structure de la surface, les marquages sont malgré tout bien visibles (comme des éraflures sur des surfaces).
Comment des profondeurs de marquage précises peuvent être générées?
En principe, la profondeur de marquage dépend de la pression du liquide de refroidissement ou de l’air existante.
Avec les types d’outils réglables WSRX-20, HRY-20 et HRY-20 PP, la profondeur de marquage peut être diminuée précisément à la mesure requise.
Comment la profondeur de marquage se comporte-t-elle avec des surfaces de marquage irrégulières?
Tous les outils de marquage que nous fabriquons sont équipés d’une fonction de compensation automatique de la distance. Cela signifie que la profondeur de marquage est toujours la même, même lorsque le marquage est effectué sur des surfaces inégales.
Quelles forces agissent sur les broches des machines?
Outils à micro-percussion:
Grâce à la commande à oscillation de pression, l’aiguille de marquage n’est plus sous pression lorsqu’elle frappe la surface de marquage. Ainsi, seule une pression axiale minimale de quelques N agit sur la broche de la machine.
Outils de marquage par rayage et par roulage:
La sollicitation dépend de la pression de précontrainte existante des outils. Latéralement, celle-ci est égale à quelques N, maximum 240 N dans le sens axial.
Qu’est-ce que l’usure des aiguilles de marquage?
Outils par rayage et micro-percussion:
En raison de la grande dureté de l’aiguille de marquage (92 HRC), son usure est quasiment inexistante. Empiriquement, et même après plusieurs semaines d’utilisation en fonctionnement pendant service en roulement, aucune usure n’est perceptible. De plus, l’aiguille peut être changée rapidement et sans problème.
Outils par roulage:
Avec les petites billes en métal dur montées de manière rotative (diamètre de 1 mm), l’usure des aiguilles de marquage est considérablement supérieure avec ces outils. C’est pourquoi nous recommandons de n’utiliser les outils d’estampage à galet que pour des applications présentant des exigences visuelles très élevées.
Quel type d’outil nous faut-il?
Cela dépend de différents critères comme la dureté de l’outil, la qualité de la surface de l’outil, le résultat de l’inscription que vous désirez (qualité visuelle, profondeur d’inscription), ainsi que de l’équipement en place de la machine sur lequel l’outil doit être utilisé.
Pour toute assistance technique, veuillez prendre contact avec nous!
Chez nous, la surface du marquage est perpendiculaire à l’axe de la broche de la machine – existe-t-il une solution pour cela, sans que nous devions utiliser une tête angulaire?
Oui, car le marquage de pièces sans enlèvement de matière permet de renoncer à une broche de machine rotative, ce qui ne pose aucun problème. Gravostar propose différentes versions d’outils avec lesquels le marquage des pièces peut être effectué à angle droit ou même en biais par rapport à l’axe de la broche de la machine.
Pour toute assistance technique, veuillez prendre contact avec nous!
Quelle est l’influence du marquage sur la solidité des pièces?
Au contraire de la gravure ou d’autres marquages au laser, la micro-percussion n’use pas le matériau. Ceci signifie aucune lésion des fibres du matériau et donc pratiquement aucune diminution de la solidité.
Comme dans la micro-percussion seulement un point fin est placé après l’autre, des pièces très fines peuvent être marquées sans déformation.
Quels sont les avantages par rapport à la gravure?
Temps de marquage plus courts
Contrairement à la gravure, il est possible d’atteindre avec le gravostar des vitesses d’avance très élevées, supérieures à 5‘000 tr/min. (Indépendamment du matériau). La vitesse de mise à disposition et de piquage peut être choisie sur les outils.
Usure négligeable des outils
Il n’existe aucun risque de rupture de l’outil en raison de l’usure ou d’une avance trop rapide. En outre, le marquage reste quasiment inchangé même lorsque l’aiguille est légèrement émoussée (pas de formation de bavures).
Sécurité maximale du processus
Contrairement à la gravure, la qualité et la sécurité du processus s’avèrent significativement supérieures avec le gravostar.
Fonction de compensation automatique de la distance
Grâce à la compensation automatique des écarts (entre la pièce usinée et l’aiguille de marquage), il est également possible de marquer sans problème des pièces présentant une surface irrégulière ou de grandes tolérances de dimensions (par ex. pièces en fonte brute ou de forme ronde).
Le marquage de pièces augmente la durée d’usinage des machines – est-ce que cela fait du sens?
Il est vrai que la durée d’usinage sur cette machine de production «onéreuse» est prolongée de quelques secondes. C’est pourquoi il est difficile de donner une réponse générique à cette question qu’il faut analyser en fonction de la tâche à accomplir.
Une autre alternative existe avec le marquage ultérieur, lequel requiert toutefois une opération supplémentaire. Les points suivants doivent toutefois être pris en compte:
- La durée totale de fabrication des pièces est prolongé
- Le marquage ou tout au moins le maniement qu’il suppose nécessite généralement des frais supplémentaires et/ou une durée de travail manuel supplémentaire
- La sécurité du processus en souffre (il est possible d’oublier ou de marquer incorrectement des pièces)
Dans l’ensemble, le bilan est le suivant: en dépit d’une prolongation minimale de la durée de fonctionnement de la machine, le marquage intégré dans le processus d’usinage constitue souvant l’alternative la plus avantageuse et surtout la plus sûre.
Des travaux de maintenance périodiques sont-ils nécessaires sur le gravostar?
Non, le fonctionnement de tous les outils de marquage que nous fabriquons est totalement sans entretien.
La profondeur de marquage est trop minime
En général, veuillez noter que: contrairement au gravage, la profondeur de marquage n’est pas réglée via la distance de l’outil avec les outils gravostar!
- Mesures avec les outils de micro-percussion:
- Augmenter la pression du liquide de refroidissement ou le réglage de la pression d’air (si possible)
- Utilisation de types d’outils pour un marquage plus profond : WSXP-20 (liquide de refroidissement) ou H-20 PP (air comprimé)
- Mesures pour les outils de rayage ou par roulage:
- Augmenter la pression de précontrainte de l’aiguille de l’outil
Pour toute question, veuillez prendre contact avec nous à des fins d’assistance technique!
Le marquage est trop profond
En général, il est important de noter : contrairement à la gravure, avec les outils gravostar, la profondeur de marquage n’est pas réglée par l’espacement des outils!
- Mesures pour les outils micro-percussion: :
- Réduire la pression du liquide de refroidissement ou le réglage de la pression d’air
- Utiliser des types d’outils avec équipement de réduction de pression intégré (gravostar WSRX-20 ou gravostar HRY-20)
- Mesures pour les outils pour marquage par rayage et pour roulage:
- Réduire la pression de précharge de l’aiguille sur l’outil
Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à nous contacter pour un soutien technique!
Nous voudrions un marquage dans la matrice de points, existe-t-il un outil à cet effet?
Pour produire un marquage rationnellement, utiliser un outil de micro-percussion avec une fréquence d’oscillation plus profonde en comparaison (en règle générale < 20 Hz).
Avec le type d’outil gravostar HAF-20, nous avons développé un outil de perforation à l’aiguille doté d’un réglage intégré de la fréquence.
Nous voudrions marquer nos pièces avec un code Datamatrix ou code QR sur la machine CNC, est-ce possible?
En principe, les outils de marquage gravostar le permettent sans problème et quelques clients l’ont déjà mis en place.
Le plus gros défi consiste à paramétrer le logiciel pour générer le DMC afin que les points de la machine CNC puissent être démarrés.
Des solutions adaptées sont à présent proposées par les fabricants de commande.
Pour toute question, veuillez prendre contact avec nous à des fins d’assistance technique!
Nous sommes dans l’obligation de marquer automatiquement les données en temps réel (numéro de série, date de fabrication etc.) sur la machine CNC. Est-ce possible?
En général, les données correspondantes sont automatiquement fournies par la commande de la machine ou le réseau.
Pour toute question, veuillez prendre contact avec nous à des fins d’assistance technique!
FAQ résumées à télécharger
La FAQs des outils de marquage gravostar peut être facilement téléchargée au format PDF