Votre entreprise procède-t-elle à l’usinage de pièces en fonte avant d’en réaliser l’ébavurage manuel ensuite ? Le rapport suivant explique qu’il est très facile d’automatiser l’ébavurage, même pour les petites séries et les pièces uniques.
L’ébavurage : une tâche pas comme les autres
Avec l’arrivée des machines CNC, il est devenu évident que les pièces usinées devaient être ébavurées immédiatement par machine, à l’exception des pièces en fonte, des pièces à arêtes oxycoupées ou des constructions soudées. Pourquoi cela ? Toutes ces pièces ont en commun de présenter des arêtes à ébavurer qui ne se trouvent pas toujours précisément au même endroit. Par conséquent, leur ébavurage s’effectue encore souvent manuellement. Comme au siècle dernier alors que nous sommes en 2022 !
Enseignements que nous pouvons tirer de la production en grandes séries
Dans la fabrication de pièces pour l’industrie automobile en particulier, une solution a été trouvée depuis longtemps pour résoudre ce problème : après l’usinage, l’ébavurage des pièces s’effectue au moyen d’un robot. Des outils d’ébavurage spéciaux munis de broches sur ressorts ont été mis au point pour compenser les écarts de dimensions. La motricité humaine a été ainsi simplement transposée dans un outil qui peut être utilisé à tout moment de manière fiable et sans pauses.
Analogie avec le VTT
Il y a de nombreuses années, quelques doux-dingues ont eu l’idée de mettre au point un vélo utilisable en dehors des routes, sur tous les terrains. Ils ont transformé en conséquence le bon vieux vélo que tout le monde connaissait : le VTT était né. La même logique a conduit à la mise au point, il y a quelques années, des outils d’ébavurage désormais disponibles sur le marché pour l’ébavurage des pièces moulées sur les machines CNC. Le principe de déviation éprouvé s’est inspiré des outils robotiques et a été adapté, ce qui a permis de construire un outil compact à utiliser dans les machines CNC.
Programmation simple des machines
La programmation est extrêmement simple en raison de la broche d’outil « intelligente » du contour d’ébavurage : il suffit de programmer le contour théorique de la pièce. La compensation du rayon permet de réduire progressivement le diamètre de l’outil jusqu’à ce que la broche de l’outil soit pressée en tout point contre le contour de la pièce à ébavurer. Cette approche, il est vrai peu conventionnelle, a de quoi effrayer quelque peu un opérateur. Les fabricants compétents de ces outils proposent cependant à leurs clients une documentation complète, ainsi qu’une assistance personnelle assurée par des techniciens d’application formés.
D’immenses avantages
En ce qui concerne l’augmentation de la sécurité du processus, l’allègement de la charge de travail des collaborateurs et l’augmentation de la productivité, l’ébavurage automatisé est devenu tout simplement un incontournable pour tous ceux qui veulent rester compétitifs. Et cela ne concerne pas exclusivement les pays dans lesquels les coûts salariaux sont relativement élevés.
Vous souhaitez obtenir un aperçu plus détaillé à ce sujet ? Vous trouverez ici des informations plus détaillées sur le procédé et les méthodes d’ébavurage des pièces.
P.S. : Bien entendu, le cycle d’usinage se trouve légèrement prolongé par l’ébavurage automatisé. Mais c’est également le cas pour l’ébavurage d’arêtes « normales », établi depuis longtemps, comme chacun le sait.
Support technique / Vente
Roland Zahner
Support technique / Vente
Tel. +41 (0) 71 940 06 76
E-Mail: info@gravostar.com
Restez au courant
Avec, la lettre d’information de gravostar envoyée par e-mail, vous serez régulièrement tenu au courant tout ce qui concerne le marquage de pièces intégré au processus ou l’ébavurage automatisé.