pièces ébavurées de manière fiable: plus qu’un facteur d’hygiène
Procédés et méthodes pour un ébavurage réussi

L’ébavurage est un mal nécessaire. Personne n’en a envie mais pour autant, dans la plupart des entreprises d’usinage des métaux et des matières plastiques, les collaborateurs luttent quotidiennement pour accomplir ce type de tâches. En règle générale, l’ébavurage n’est pas suffisamment pris en compte, car il ne génère pas de valeur ajoutée.

Chez gravostar technologies, ce sujet nous occupe au quotidien depuis plus de 25 ans. En 2000, nous avons commencé à mettre au point des outils pour l’ébavurage de bords non définis, intégré au processus d’usinage. Ce domaine constitue aujourd’hui l’une de nos compétences clés absolues.

La description suivante présente la manière dont se forment les bavures, les raisons pour lesquelles il est important de les éliminer, ainsi qu’un aperçu des différents procédés d’ébavurage.

Informations générales

Formation de bavures lors du processus de fabrication sans copeaux

Les arêtes qui se forment lors de la coulée de métaux (ferreux ou non ferreux) pendant les procédés de moulage au sable, en coquille ou sous pression se présentent en particulier sous la forme de résidus de matière qui s’échappent lors de la division du moule. Le forgeage ou l’emboutissage à chaud entraînent souvent les mêmes conséquences ou des conséquences similaires. La même problématique existe en partie dans la fabrication de pièces en plastique lors des procédés de moulage par injection et de pressage.

Formation de bavures lors de la finition des pièces

Des bavures se forment en particulier lors de l’usinage de pièces par enlèvement de copeaux (tournage, fraisage, perçage, sciage, etc.). Des arêtes sont également produites lors de la découpe ou de la séparation de pièces par jet d’eau, laser, découpe au plasma ou par oxycoupage. En particulier lors de la découpe au plasma ou par oxycoupage de métaux, des résidus de matériau en fusion peuvent rester accrochés aux bords.

Pourquoi ces arêtes doivent-elles être retirées

Les arêtes non retirées présentent souvent un risque de blessures important lors de la manipulation des pièces (coupures, etc.). En outre, les pièces comportant des arêtes ne peuvent pas être traitées de manière optimale ou ne sont même pas utilisables.

Enfin, une bavure qui tombe ultérieurement peut nuire au fonctionnement des machines ou des installations, voire entraîner leur arrêt complet. Une catastrophe ultime peut en résulter : rappel de séries entières de machines ou de véhicules.

Procédés d’ébavurage possibles

Le tableau ci-dessous présente un aperçu des méthodes les plus courantes d’ébavurage des pièces. Pour les deux premières méthodes, il existe une différence essentielle par rapport à tous les autres procédés: l’ébavurage est entièrement automatique, sans intervention manuelle. Autrement dit, chaque pièce sort de l’unité d’enlèvement des copeaux complètement ébavurée et peut être directement usinée. Cela permet d’une part d’économiser sur les frais de personnel et, d’autre part, d’augmenter la sécurité du processus.

1. Ébavurage automatisé intégré au processus d’enlèvement de copeaux

Cette procédure convient tout particulièrement à la fabrication de pièces dans des machines à commande numérique. Dans ce contexte, l’opération d’ébavurage fait partie intégrante du processus d’usinage. Comme tous les autres outils d’usinage, les outils à ébavurer nécessaires sont stockés dans le magasin d’outils et sont changés automatiquement par le changeur d’outils.

Avantages:

• Les pièces sortent de la machine toutes prêtes
  • Temps de traitement plus court, car une étape de travail séparée disparaît complètement
• Gain de temps
  • Une opération séparée disparaît complètement
  • Aucune manipulation supplémentaire des pièces nécessaire
• Économie de coûts
  • Les collaborateurs peuvent travailler plus efficacement
  • Simplification de l’utilisation de plusieurs machines, etc.
• Allègement de la charge de travail des collaborateurs
  • Réduction des nuisances sonores
  • Réduction de l’encrassement
  • Réduction du risque de blessures
• Sécurité optimale du processus
  • L’opération d’ébavurage fait partie du programme de fabrication
  • Aucune intervention manuelle (aucun ébavurage incorrect ou oublié)
• Réduction des frais logistiques
  • Plus besoin d’organisation une manipulation ou un transport de pièces supplémentaire
  • Aucun contrôle supplémentaire nécessaire pour vérifier si les pièces sont correctement ébavurées
• Gain d’espace
  • Aucune machine à ébavurer supplémentaire
  • Aucun poste de travail séparé nécessaire
  • Aucun stockage intermédiaire des pièces avant traitement
• Investissement relativement faible:
 il suffit d’acheter des outils à ébavurer

Inconvénient:

• Le temps de fonctionnement de la machine par pièce de fabrication est prolongé par l’opération d’ébavurage

1.1. Usinage par fraisage

Ébavurage de bords de pièce définis

L’ébavurage de pièces entièrement usinées (avec des bords clairement définis) est aujourd’hui, dans la plupart des cas, un processus bien établi et n’est normalement plus remis en question. Autrement dit, les avancées techniques actuelles permettent aux pièces d’être bien entendu ébavurées automatiquement sur la machine à commande numérique au moyen d’une fraise à chanfreiner.

Ébavurage de bords de pièce non définis

Ici, il en est tout autre: dans ce cas, les pièces correspondantes sont encore très souvent ébavurées dans le cadre d’une opération séparée. Il n’est pas rare qu’elles le soient même manuellement.

Comment et quand apparaissent les bords non définis?

• Le cas classique veut que des bords de pièces moulées apparaissent lors du passage de la surface usinée à la surface brute.
• La même thématique apparaît également lors du réusinage de pièces forgées ou embouties à chaud.
• Du fait des tolérances de soudage, les mêmes problèmes se posent pour les bâtis de machines ou autres constructions soudées lors de leur réusinage.
• Il ne faut pas oublier à ce sujet les trous qui s’emboîtent ou les sorties de trous dans des pentes ou des arrondis.

Depuis un certain temps déjà, différents outils sont disponibles pour l’ébavurage des sorties d’alésage. Nous ne reviendrons par conséquent pas sur ce sujet en particulier ici.

Hormis cette exception, il n’était pas possible, jusqu’au début des années 2000, d’ébavurer des pièces aux bords non définis sur la machine à commande numérique. Du moins, pas si l’on voulait satisfaire à l’exigence selon laquelle tous les bords de la pièce doivent être ébavurés de manière uniforme malgré les différences de dimensions ou de position. La raison: tout simplement, l’absence d’outils correspondants disponibles sur le marché.

En 2007, ce manquement a été corrigé: le premier outil à ébavurer entraîné par la broche de la machine et doté d’une broche orientable, l’engraflexx EC, a été présenté en exclusivité mondiale. Il permet d’ébavurer les bords des pièces de manière uniforme, même si le contour programmé diffère du contour effectif de la pièce.

Différents modèles d’outil

De nos jours, les outils à ébavurer correspondants sont disponibles dans deux procédés d’orientation différents:

1. Outils à broche orientable latéralement
2. Outils dont la broche est montée de manière à pouvoir se déplacer dans le sens axial

En fonction de l’application ou des exigences en matière de résultat d’ébavurage, l’une ou l’autre version est à privilégier. Dans différentes applications, les deux versions offrent à peu près les mêmes résultats.

Principe de fonctionnement

Lors de la marche à vide, la broche d’outil mobile est maintenue à chaque fois dans la position initiale définie par un groupe de ressorts:

• pour la version avec broche orientable latéralement, dans l’axe vertical de la broche de la machine
• pour le type d’outil avec broche à déplacement axial, sortie en direction axiale à la butée de fin de course

En règle générale, les outils de fraisage proprement dits sont des points de fraisage en carbure monobloc, comme celles utilisées pour l’ébavurage dans les meuleuses pneumatiques portatives. Du fait du palier de broche flexible et précontraint par ressort, celui-ci est tout simplement repoussé par la pointe de fraisage lors du passage de zones de pièces de dimensions différentes. Comme la pointe de fraisage exerce toujours la même force contre le bord de la pièce, celle-ci est automatiquement ébavurée partout de manière uniforme.

Le processus peut être comparé à la procédure suivie lorsque le collaborateur ébavure manuellement la pièce à l’aide d’une meuleuse pneumatique. Seulement, cette étape est automatisée dans la machine à commande numérique.

Simplicité de programmation

La programmation du contour d’ébavurage est assez simple: la première étape consiste à programmer le contour théorique de la pièce. Au moyen de la compensation de rayon, l’entrée du diamètre de la fraise est réduite sur la commande de la machine jusqu’à ce que la broche soit légèrement repoussée par la pointe de fraisage à chaque endroit du contour de la pièce à usiner parcouru (selon le modèle d’outil, dans le sens latéral ou axial, voir ci-dessus).

1.2 Ébavurage avec brosses

Il s’agit d’une alternative, utilisée elle aussi plus souvent sur les machines à commande numérique. Par rapport à l’ébavurage par fraisage, les différences sont les suivantes.

1. Procédé rapide mais peu défini
   Il n’est pas nécessaire de suivre le contour exact de l’ébavurage, ce qui permet de gagner du temps. Pour autant, il est souvent difficile d’assurer un ébavurage uniforme sur une longue période, en particulier lorsque l’intensité des arêtes varie (par exemple, état d’usure de l’outil d’enlèvement de copeaux).
2. L’usure des brosses doit être prise en compte et maîtrisée
   Pour compenser l’usure des poils, il est nécessaire de garnir régulièrement la brosse. Cela doit être effectué en permanence par petites étapes afin que la précontrainte puisse être maintenue de manière aussi uniforme que possible. Cette opération est particulièrement difficile en cas d’usure importante, car la tension des poils augmente elle aussi.
3. L’encrassement doit être pris en compte
   Si des brosses d’ébavurage abrasives sont utilisées sur des machines à commande numérique, leur abrasion est emportée par le liquide de refroidissement. Même avec une bonne filtration, il peut en résulter, outre un encrassement, une usure accrue des machines. Dans le pire des cas, les trous de refroidissement des outils fins peuvent même être encrassés.

Pour l’ébavurage par brossage sur des machines à commande numérique, il est recommandé d’utiliser des brosses en acier qui sont judicieusement fixées dans un support à ressort réglable.

Avantage de la brosse en acier:

• Aucun dépôt de matière abrasive sur la machine et dans le liquide de refroidissement

Avantage du logement à ressort réglable:

• Augmentation importante de la sécurité du processus
  • La précontrainte nécessaire peut être réglée en continu sur le logement
  • L’effet du ressort ne doit plus être repris par la brosse
  • Pression de précontrainte toujours constante (indépendamment de l’usure des brosses)
  • Relâchement important au niveau des intervalles de livraison (le logement à ressort compense l’usure des brosses)
• Simplification considérable du choix des brosses
  • Réduction des coûts lors de l’achat de brosses

1.3 Ponçage, lissage, rodage, polissage de surfaces

Ces procédés consistent en une amélioration de la surface qui s’appuie sur le procédé classique. La plupart du temps, ces processus ont lieu dans des machines ou installations conçues spécialement à cet effet.

Toutefois, avec l’outillage adéquat (broches montées sur ressorts), les travaux de ce type peuvent également être réalisés avec des machines à commande numérique. Il est notamment possible d’envisager la finition de moules et d’outils, le polissage d’aubes de turbines, etc.

Si des matières abrasives sont utilisées, comme pour l’ébavurage, il faut tenir compte de l’encrassement de la machine et du lubrifiant réfrigérant.

Remarque : il est absolument étonnant de constater l’amélioration de la surface que l’on peut déjà obtenir en utilisant de simples brosses en acier fixées dans un porte-outil à ressort.

2. Automatisation dans un processus séparé après le traitement des pièces

Dans ce processus, l’ébavurage a lieu dans le cadre d’une opération séparée en aval, indépendamment de la fabrication ou de l’usinage des pièces. Il a lieu dans des installations ou machines d’ébavurage conçues spécialement, qui sont souvent installées dans des zones d’ébavurage aménagées séparément à cet effet.

Avantages:

• Temps de fonctionnement de la machine plus court pour l’usinage des pièces
• Choix libre du procédé d’ébavurage

Inconvénients:

• Encombrement supplémentaire
  • Installation d’ébavurage séparée
  • Éventuel stockage intermédiaire des pièces
• Frais de personnel supplémentaires
  • Manipulation des pièces
  • Éventuel transport de pièces supplémentaire
• Éventuels frais de logistique supplémentaires
  • Organisation régulée des processus garantie
  • Suivi des différentes étapes de fabrication
• Diminution de la sécurité du processus
  • Augmentation du risque d’erreur en raison d’un processus de travail manuel supplémentaire
• Temps d’usinage total plus long par pièce
• Investissement relativement élevé (installation d’ébavurage séparée)

2.1 Tribofinition / trowalisation

Dans le cas de la tribofinition, les pièces à usiner sont placées en vrac dans un réservoir avec des corps abrasifs (appelés copeaux) et généralement un additif dans une solution aqueuse. Le mouvement oscillant ou rotatif du réservoir permet aux corps abrasifs d’arrondir ou d’ébavurer les bords de la pièce.

Ainsi, aucun ébavurage défini n’a lieu lors de la tribofinition, mais toutes les surfaces de la pièce en contact avec les corps abrasifs sont poncées de manière minimale et les bords sont arrondis. Le choix des corps abrasifs et des additifs, ainsi que la durée de fonctionnement de l’installation, permettent de faire varier presque à volonté la capacité d’enlèvement et donc l’intensité de l’ébavurage.

2.2 Procédé thermique

Ce procédé, également appelé ébavurage par explosion, s’effectue en plaçant les pièces dans une chambre de combustion fermée. Un mélange de gaz et d’oxygène est ensuite introduit dans la chambre de combustion et allumé. La combustion explosive produit une chaleur énorme (jusqu’à 3’000°C), mais qui ne dure qu’extrêmement peu de temps. Les fines arêtes saillantes fondent ainsi, tandis que les pièces complètes ne sont que modérément chauffées à env. 60-160 C.

Ce procédé est utilisé en particulier pour les pièces à arêtes internes, où un ébavurage mécanique est exclu du fait de leur inaccessibilité.

2.3 Ébavurage au jet d’eau

Lors de l’ébavurage au jet d’eau ou à haute pression, un jet d’eau de plusieurs centaines de bar est dirigé sur la zone à traiter, ce qui permet de séparer les arêtes saillantes.

Ce procédé convient tout particulièrement aux pièces difficiles d’accès.

2.4 Procédé d’ébavurage électrochimique

Ce procédé d’ébavurage électrolytique permet un enlèvement de matière ciblé par dissolution anodique du matériau.

Il est particulièrement intéressant lorsque les transitions entre les alésages doivent être arrondies de manière ciblée, par exemple sur les unités de distribution pour les installations hydrauliques, etc.

3. Ébavurage robotisé

Le processus d’ébavurage proprement dit est généralement réalisé au moyen d’un outil à ébavurer par fraisage, brossage ou meulage. Une installation d’ébavurage robotisée peut en principe être construite selon les deux modèles suivants:

1. Guidé par l’outil: l’outil à ébavurer est fixé au robot et guidé par le bras du robot le long des bords de la pièce. Ce procédé se justifie en particulier pour l’ébavurage de pièces volumineuses et lourdes.
2. Guidé par la pièce: lors de la plupart des tâches d’ébavurage réalisées par des robots, l’unité d’ébavurage est montée de manière fixe et les pièces à ébavurer sont acheminées par le robot.

   Cet agencement présente plusieurs avantages:

1. Une pièce peut passer par plusieurs postes d’ébavurage différents au cours du même processus d’ébavurage.
2. Le robot peut être utilisé simultanément pour la manipulation des pièces. Autrement dit, il peut simultanément effectuer des tâches de chargement et de déchargement sur des machines de production ou prélever les pièces d’un magasin et les déposer ensuite de manière définie.

Avantages:

• Temps de fonctionnement de la machine plus court pour l’usinage des pièces
• Possibilité d’ébavurer des contours plus complexes
• Procédé efficace pour la production de grandes séries

Inconvénients:

• Encombrement supplémentaire
  • Système robotisé séparé
  • Éventuel dispositif de manipulation supplémentaire
  • Restriction éventuelle de l’accessibilité de la machine d’enlèvement de copeaux
• Complexité relativement élevée de l’installation
  • Installation supplémentaire ou plusieurs systèmes reliés entre eux
  • Davantage de besoins de maintenance et de réparation
• Flexibilité limitée
  • Coûts élevés en cas de modification ultérieure du produit
• Coûts d’investissement et de planification élevés
  • Robot et unité d’ébavurage
  • Éventuel dispositif de manipulation supplémentaire

3.1 Unités d’ébavurage ou outils

Différentes unités d’ébavurage ou outils sont utilisés en fonction de la tâche d’ébavurage à réaliser. Ceux-ci peuvent être fixés au robot, comme nous l’avons décrit plus haut, ou montés de manière fixe sur l’installation ou au sol.

Voici quelques unités ou d’outils d’ébavurage standard pour les systèmes robotisés:

• Broche d’ébavurage (fixe ou sur ressort)
• Broche de fraisage, d’alésage ou de rectification
• Unités de ponçage à bande
• Unités de brosses

Si différentes tâches d’ébavurage doivent être réalisées sur de grandes pièces avec différentes broches ou unités, il est possible d’équiper le robot d’une unité de changement d’outil. Celle-ci permet au robot d’aller chercher lui-même l’unité nécessaire dans le magasin d’outils et de la déposer après utilisation.

Broche d’outil orientable

Une particularité réside dans le fait qu’il existe souvent des écarts plus ou moins importants entre l’outil à ébavurer et les bords de la pièce à ébavurer. Plusieurs raisons à cela:

1. En règle générale, les pièces sont à nouveau serrées ou saisies par le grappin du robot, ce qui entraîne souvent des différences de position.
2. Par rapport aux machines à commande numérique, les robots présentent généralement une stabilité et une précision légèrement inférieures du fait de leur structure. Conséquence: Imprécisions lors du suivi du contour d’ébavurage.
3. Selon le système de programmation de la commande du robot, il n’est parfois possible de programmer le contour exact de la pièce que sous certaines conditions.
4. L’ébavurage concerne des pièces (par exemple, des pièces coulées ou forgées, etc.) qui présentent déjà en elles-mêmes certains écarts de dimensions.

Pour les tâches d’ébavurage réalisées au moyen de robots, on utilise par conséquent généralement des outils à ébavurer à broches orientables.

Il s’agit souvent d’unités complètes à broche d’entraînement intégrée, qui sont montées de manière flexible dans un boîtier. Jusqu’à présent, ces unités de broches étaient exclusivement proposées avec une broche à air comprimé intégrée. Depuis quelques années, les unités de broches orientables sont également disponibles avec une électrobroche (en règle générale, une broche à haute fréquence). Les électrobroches présentent un bilan nettement meilleur que les broches à air comprimé, notamment en ce qui concerne les frais courants (consommation d’énergie et frais de maintenance) (voir le tableau suivant).

Comparaison : électrobroche – broche à air comprimé

Pointes de fraisage et outils abrasifs

En tant qu’outils à ébavurer, on utilise souvent des pointes de fraisage en carbure monobloc ou des outils abrasifs de différentes tailles et formes. En particulier en cas d’utilisation dans des broches d’ébavurage flexibles, le résultat de l’ébavurage dépend essentiellement du choix de l’outil à ébavurer adapté.

Il est donc important de collaborer avec des fournisseurs qui, outre les broches d’ébavurage, proposent également les outils qui conviennent. Bien entendu, leurs services comprennent aussi l’assistance technique correspondante. Autrement dit, le fournisseur optimal ne se contente pas de vendre des outils : il propose à ses clients une solution complète.

Brosses d’ébavurage

Sur le marché, il existe une multitude de brosses d’ébavurage. Il existe en outre de nombreux spécialistes qui proposent des brosses spéciales fabriquées sur mesure pour les clients. Toutes ont leur raison d’exister, car les exigences imposées aux brosses d’ébavurage sont très variées.

Une mesure relativement simple permet toutefois de simplifier considérablement la complexité des brosses d’ébavurage: en serrant la brosse non pas de manière rigide, mais dans un porte-outil à ressort. Si celui-ci dispose en plus d’une force de précontrainte de ressort réglable, elle permet d’obtenir des résultats d’ébavurage souvent incomparables avec une brosse standard. La raison: l’effet du ressort ne doit plus être repris par la brosse, mais est réglé au cas par cas sur le porte-outil à la mesure souhaitée. Parallèlement, la compensation d’usure est assurée et la pression de précontrainte est toujours la même, indépendamment de l’usure de la brosse d’ébavurage. La sécurité des processus de l’ensemble de l’installation s’en trouve considérablement améliorée.

3.2 Ponçage, lissage, rodage, polissage robotisés de surfaces

Ces procédés consistent en une amélioration de la surface. Très souvent, ces processus ont lieu dans des machines ou installations conçues spécialement à cet effet.

Toutefois, avec l’outillage adéquat (broches montées sur ressorts), les travaux de ce type peuvent également être réalisés avec des robots. Il est notamment possible d’envisager la finition de moules et d’outils, le polissage d’aubes de turbines, etc.

4. Ébavurage manuel

Ce procédé est encore très répandu de nos jours. Selon le matériau, la forme de la pièce, le type et l’épaisseur de l’arête, etc., les procédés d’ébavurage mécanique les plus divers sont utilisés.

Les exigences à respecter pour garantir un ébavurage manuel de haute qualité sont souvent sous-estimées. D’autant plus qu’il s’agit d’un travail laborieux, bruyant et salissant, et qui exige une grande concentration et beaucoup d’habileté.

Associés à l’usinage de pièces par enlèvement de copeaux, les petits travaux d’ébavurage manuel sont souvent effectués par l’opérateur de la machine directement à côté de celle-ci. En cas d’usinages plus longs ou concernant des contours plus complexes, l’opération s’effectue généralement dans des services d’ébavurage séparés.

Avantages:

• Procédé efficace pour les pièces uniques ou les petites séries
• Peu, voire pas de travaux d’installation et de préparation
• L’ébavurage peut être partiel ou adapté à la situation
• Contrôle immédiat de l’ébavurage

Inconvénients:

• Relativement cher (nécessite beaucoup de personnel)
• Travail laborieux (bruyant, salissant)
• Sécurité des processus incertaine, car dépendante des collaborateurs
  • Zones oubliées ou insuffisamment ébavurées
  • Risque de destruction des pièces en cas d’ébavurage peu soigneux

5. Avantages et possibilités des outils à ébavurer engraflexx

Avant tout, il convient de se poser la question suivante: quelle est la particularité de ces outils à ébavurer et quels sont leurs avantages? L’originalité réside dans la broche d’ébavurage mobile, qui est montée de manière flexible dans le sens radial ou axial en fonction du modèle d’outil. Avantage qui en résulte: Les différences de dimensions et de position des bords à ébavurer sont automatiquement compensées, ce qui permet d’ébavurer toujours uniformément le contour complet de la pièce. Cette caractéristique est particulièrement précieuse pour l’ébavurage de pièces moulées réusinées, etc.

Diminution du processus d’ébavurage manuel

Dans votre entreprise, arrive-t-il que des pièces coulées, pressées ou oxycoupées soient ébavurées manuellement après l’usinage par enlèvement de copeaux?

L’utilisation des outils à ébavurer engraflexx permet également d’ébavurer automatiquement les bords non définis de ces pièces directement sur la machine à commande numérique. Dans les grandes lignes, la procédure est la même que pour l’ébavurage conventionnel de bords définis au moyen d’une fraise d’ébavurage. Autrement dit, les pièces sortent de la machine déjà ébavurées.

Augmentation de la sécurité du processus

Même le collaborateur le plus fiable est susceptible de commettre une erreur de temps à autre. En matière d’ébavurage, cela signifie que les pièces ne sont pas impeccables, voire qu’elles ne sont pas ébavurées du tout. Il arrive même que certaines pièces doivent être jetées ou réusinées en raison d’un ébavurage peu soigneux (par exemple, si des surfaces d’étanchéité ont été endommagées). Toutes ces sources d’erreur sont éliminées avec un processus d’ébavurage automatisé.

Allègement de la charge de travail des collaborateurs et réduction des coûts

L’ébavurage manuel s’effectue dans la plupart des cas au moyen de meuleuses à main, etc. placées à côté de la machine d’enlèvement de copeaux. Les collaborateurs sont ainsi exposés à des nuisances supplémentaires dispensables dues au bruit et à l’encrassement. Par ailleurs, il existe un risque permanent de blessure par glissement de l’outil à ébavurer ou par projection de copeaux.

Du fait de travaux supplémentaires, tels que la préparation des pièces, le chargement et le déchargement de la machine, le contrôle des pièces, etc., les collaborateurs de la production sont soumis à une pression accrue. Celle-ci augmente si plusieurs machines sont utilisées et il arrive qu’une machine ne puisse pas continuer à fonctionner par manque de personnel, parce que les pièces à usiner n’ont pas encore été montées.

Et surtout, il n’est plus d’actualité de nos jours d’effectuer manuellement des tâches répétitives qui peuvent être automatisées, tant pour des raisons de compétitivité que pour exploiter de manière optimale le potentiel des collaborateurs et leur motivation.

Grâce à nos plus de 25 ans d’expérience, nous avons acquis un statut d’expert dans le secteur de l’ébavurage. Notre compétence principale concerne le domaine des procédés d’ébavurage mécanique qui sont directement intégrés au processus d’usinage sur la machine à commande numérique ou sont réalisés juste après au moyen d’un robot.
En partageant cette expérience, nous souhaitons aider les utilisateurs intéressés à optimiser durablement leur processus d’ébavurage. Conséquences : Économie de coûts de fabrication et augmentation de la sécurité des processus de l’ensemble de la production.

PS: lors de nos entretiens de conseil, nous nous concentrons toujours sur la problématique du client et non sur nos solutions d’outillage. Concrètement: si une problématique peut être résolue de manière plus optimale avec un autre procédé, nous vous le ferons savoir même si cela nous contraint à renoncer à vous vendre nos outils. Cette approche s’inscrit dans la philosophie de notre entreprise qui privilégie une collaboration durable fondée sur la confiance par rapport à un gain à court terme. En outre, notre statut d’expert nous y oblige.