Fraisage de bavures protubérantes sur les pièces pressées

La plupart des pièces fabriquées par pressage présentent une bavure saillante au moment du démoulage. C’est notamment le cas des pièces de robinetterie, des boîtiers, des jantes en aluminium ou des jantes de moto en carbone, que nous avons utilisées en guise d’exemple concret dans l’étude de cas suivante. Entre autres, les facteurs suivants jouent un rôle dans l’identification du procédé d’ébavurage optimal : épaisseur de la bavure, contour de la pièce, ainsi que qualité d’ébavurage requise. Pour autant, la question centrale demeure la suivante : Comment automatiser la rectification de ces pièces ?

Différents enjeux

Cette problématique englobe plusieurs inconnues qui doivent être résolues :

1. Aucune atteinte à la forme de la jante : La priorité absolue est de garder intacte la structure de base de la jante.
2. Positionnement imprécis : Du fait du processus de fabrication et de la forme des jantes, qui se compose de différents rayons, il est impossible d’obtenir un positionnement précis.
3. Épaisseur inégale des protubérances de matière : Du fait de la dépendance vis-à-vis du comportement d’écoulement, l’épaisseur et la position du matériau saillant ne peuvent pas être clairement définies à l’avance.

1re solution partielle : compensation automatique des écarts de positions

Pour résoudre cette problématique relativement complexe, il convient de la décomposer : Dans un premier temps, il s’agit de trouver une solution pour compenser les écarts de dimensions et de position en présence. À cet effet, il existe sur le marché des outils à broche qui peuvent être déviés latéralement. Normalement, ils sont utilisés en premier lieu pour l’ébavurage automatisé de pièces aux bords indéfinis.

2e solution partielle : fraises spéciales avec système de butée intégré

Comme nous l’avons déjà décrit, lors de la rectification, il convient de s’assurer que seuls les résidus de matériau saillants sont éliminés. Autrement dit, la structure de base de la jante doit impérativement rester intacte.
Pour s’en assurer, des fraises spéciales avec butée intégrée sont utilisées lors de la rectification. Selon le contexte d’utilisation et l’espace disponible, celles-ci se composeront d’un rouleau de guidage ou de roulements qui se déroulent sur l’arête du matériau. En association avec la broche d’outil qui peut dévier, cette unité d’outillage permet même de compenser automatiquement les écarts entre le contour de la pièce et la programmation.
Résultat : Des résidus de matériau et bavures éliminés sans raccord, tout en ayant la certitude de ne pas atteindre le contour de la pièce.

Réduction des coûts et amélioration de la qualité

En production, l’adoption cette solution d’outillage compte de nombreux effets positifs : Alors qu’auparavant, les pièces devaient d’abord être pré-fraisées avec une adjonction avant d’être soigneusement rectifiées à la main, l’ensemble du processus est désormais automatisé. L’économie de temps et de coûts qui en résulte s’accompagne en outre d’une augmentation de la sécurité du processus.
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