engraflexx ELC

Kernelement des engraflexx ELC ist die in axialer Richtung gefedert gelagerte Spindel mit integriertem Spannfutter für die Werkzeugspannung. Der Antrieb erfolgt über einen elektrischen, drehzahlregulierbaren Hochfrequenz-Spindelmotor mit Luftkühlung.

Dank des bewährten Elektroantriebs gehören Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zu den besonderen Merkmalen der Spindel.
Die Ansteuerung der Spindel (Start- / Stoppbefehl, Drehzahlvorgabe etc.) erfolgt dabei über Frequenzumformer welcher mit der Roboter- bzw. übergeordnete Maschinensteuerung verbunden ist.

Eingesetzt wird dieses Werkzeugsystem für Entgratarbeiten bzw. Teile-Nachbearbeitung auf Roboter- oder Sonderanlagen. Überall wo Konturen an Werkstücken bearbeitet werden, deren Mass- oder Positionsdifferenzen automatisch und mit grösster Prozess-Sicherheit ausgeglichen werden müssen.

Einsatzbereich

Entgraten und Nachbearbeiten von unterschiedlichsten Werkstücken
mit abweichenden oder unklar definierten Kanten.

Allgemeine Informationen

• Universeller Einsatz in Roboter oder Sonderanlagen
• Antrieb durch Integrierte elektrische Hochfrequenzspindel
• kompakte, stabile Bauweise

Werkzeug-Spezifikationen

• Integrierte, axiale Spindel-Auslenkfunktion bis max. 10 mm
• Spannfutter für Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge
  • Spanndurchmesser 1-8 mm
• Axial gefederte Spindel mit verstellbarer Vorspannkraft
  • mechanisch über Federpaket vorgespannt
  • stufenlose Einstellung über Verstellknopf
  • Einstellung über eingravierte Skala ablesbar
• Antrieb über elektrischen Hochfrequenz-Spindelmotor
  • Leistungsaufnahme 700W
  • stufenlose Drehzahleinstellung über Frequenzumformer (Drehzahl 1’000-24’000 U/min)
  • verschiedene Überwachungsfunktionen wie Drehzahlstabilität etc.
• Gewicht Spindeleinheit komplett: 6.5 kg
• Verschiedenste Anwendungsmöglichkeiten
  • Nachbearbeitung von Gussteilen
  • Werkstückentgratung mit Kegelfrässtift
  • prozesssicheres Entgraten mit Bürsten
• Zusätzliche Einsatzmöglichkeit von verschiedenen Stirnfräsern, Schleifstiften etc.
  • für Nachbearbeitung von Werkstück-Konturen mit Positionsabweichungen
  • für Oberflächenfinish, Egalisieren von vorstehenden Materialresten etc.

Optionen

• pneumatisch verstellbarer, axialer Vorspanndruck
• Auslenkblockierfunktion
• automatische Werkzeugwechseleinheit