Marquage de pièces – Techniques et méthodes de haute efficacité
La particularité des outils de marquage que nous avons développés est le procédé de marquage non coupant. Comme pour la gravure, le contour du marquage est toujours tracé par les axes de la machine. Les vitesses d’avance (à l’approche de la position de marquage ainsi que lors du franchissement du contour de marquage) sont cependant massivement plus élevées que lors de la gravure. Il en va de même pour la durée de vie de l’aiguille de marquage.
Par défaut, tous nos modèles d’outils sont livrés avec une queue Weldon cylindrique de 20 mm de diamètre.
En principe, tous les outils peuvent toutefois être fournis avec des porte-outils intégrés, comme l’HSK etc. dont certains sont même disponibles en stock.
Le marquage est réalisé par la commande des axes de la machine d’usinage.
Le déroulement est similaire à la gravure avec un burin de gravure. Exception : en règle générale, on travaille avec la broche de la machine à l’arrêt. Si la broche de la machine ne peut pas être mise à l’arrêt, il convient de régler la vitesse de rotation la plus basse possible.
Avec les outils par rayage ou par roulage, seuls des arbres de machines entraînés sont nécessaires pour un suivi précis du contour de marquage.
L’utilisation d’outils de micro-percussion de l’air comprimé ou du liquide de refroidissement, qui peut être activé par la broche de la machine pendant le cycle d’usinage.
Pour les marquages textuels alphanumériques, la plupart des fabricants de commande proposent également des programmes de marquage correspondants.
Pour les tâches de marquage spéciales au moyen de la numérotation en série, du transfert de données en temps réel, etc. – ainsi que pour le marquage des codes Data Matrix ou des codes QR – nous travaillons en collaboration avec des entreprises partenaires correspondantes.
Pour toute assistance technique, veuillez prendre contact avec nous !
La pression minimale requise du liquide de refroidissement est de d’environ 2 bar.
Il faut noter que pour l’utilisation sous 5 bar, le type WS doit généralement être utilisé.
Pour les outils en version standard, une pression d’air entre 3 et 8 bar est nécessaire.
Les versions renforcées PP (pour des marquages plus profonds) nécessitent une pression minimale de 2 bar.
Outils à micro-percussion :
L’épaisseur du marquage dépend de la pression du liquide de refroidissement ou de l’air existante et se monte à 0,2 mm avec les outils standard. Avec les modèles d’outils WSP-20 et H-20 PP, des profondeurs d’outils jusqu’à env. 0,4 mm peuvent être obtenues.
Avec les types d’outils WSRX-20, HRY-20 et HRY-20 PP, la profondeur de marquage peut être réduite précisément à la mesure requise
Outils de marquage par rayage :
Le R-20 permet d’obtenir des profondeurs d’inscription de jusqu’à env. 0,3 mm
Avec le RM-20 et le RM-12L, la profondeur maximale est de 0,1 à 0,2 mm
Outils de marquage par roulage :
Avec ce type d’outil, la profondeur de marquage est généralement inférieure à 0,1 mm. En raison de la modification de la structure de la surface, les marquages sont malgré tout bien visibles (comme des éraflures sur des surfaces).
En principe, la profondeur de marquage dépend de la pression du liquide de refroidissement ou de l’air existante.
Avec les types d’outils réglables WSRX-20, HRY-20 et HRY-20 PP, la profondeur de marquage peut être diminuée précisément à la mesure requise.
Tous les outils de marquage que nous fabriquons sont équipés d’une fonction de compensation automatique de la distance. Cela signifie que la profondeur de marquage est toujours la même, même lorsque le marquage est effectué sur des surfaces inégales.
Outils à micro-percussion :
Grâce à la commande à oscillation de pression, l’aiguille de marquage n’est plus sous pression lorsqu’elle frappe la surface de marquage. Ainsi, seule une pression axiale minimale de quelques N agit sur la broche de la machine.
Outils de marquage par rayage et par roulage :
La sollicitation dépend de la pression de précontrainte existante des outils. Latéralement, celle-ci est égale à quelques N, maximum 240 N dans le sens axial.
Outils par rayage et micro-percussion :
En raison de la grande dureté de l’aiguille de marquage (92 HRC), son usure est quasiment inexistante. Empiriquement, et même après plusieurs semaines d’utilisation en fonctionnement pendant service en roulement, aucune usure n’est perceptible. De plus, l’aiguille peut être changée rapidement et sans problème.
Outils par roulage :
Avec les petites billes en métal dur montées de manière rotative (diamètre de 1 mm), l’usure des aiguilles de marquage est considérablement supérieure avec ces outils. C’est pourquoi nous recommandons de n’utiliser les outils d’estampage à galet que pour des applications présentant des exigences visuelles très élevées.
Cela dépend de différents critères comme la dureté de l’outil, la qualité de la surface de l’outil, le résultat de l’inscription que vous désirez (qualité visuelle, profondeur d’inscription), ainsi que de l’équipement en place de la machine sur lequel l’outil doit être utilisé.
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Oui, car le marquage de pièces sans enlèvement de matière permet de renoncer à une broche de machine rotative, ce qui ne pose aucun problème. Gravostar propose différentes versions d’outils avec lesquels le marquage des pièces peut être effectué à angle droit ou même en biais par rapport à l’axe de la broche de la machine.
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Au contraire de la gravure ou d’autres marquages au laser, la micro-percussion n’use pas le matériau. Ceci signifie aucune lésion des fibres du matériau et donc pratiquement aucune diminution de la solidité.
Comme dans la micro-percussion seulement un point fin est placé après l’autre, des pièces très fines peuvent être marquées sans déformation.
Temps de marquage plus courts
Contrairement à la gravure, il est possible d’atteindre avec le gravostar des vitesses d’avance très élevées, supérieures à 5‘000 tr/min. (Indépendamment du matériau). La vitesse de mise à disposition et de piquage peut être choisie sur les outils.
Usure négligeable des outils
Il n’existe aucun risque de rupture de l’outil en raison de l’usure ou d’une avance trop rapide. En outre, le marquage reste quasiment inchangé même lorsque l’aiguille est légèrement émoussée (pas de formation de bavures).
Sécurité maximale du processus
Contrairement à la gravure, la qualité et la sécurité du processus s’avèrent significativement supérieures avec le gravostar.
Fonction de compensation automatique de la distance
Grâce à la compensation automatique des écarts (entre la pièce usinée et l’aiguille de marquage), il est également possible de marquer sans problème des pièces présentant une surface irrégulière ou de grandes tolérances de dimensions (par ex. pièces en fonte brute ou de forme ronde).
Il est vrai que la durée d’usinage sur cette machine de production «onéreuse» est prolongée de quelques secondes. C’est pourquoi il est difficile de donner une réponse générique à cette question qu’il faut analyser en fonction de la tâche à accomplir.
Une autre alternative existe avec le marquage ultérieur, lequel requiert toutefois une opération supplémentaire. Les points suivants doivent toutefois être pris en compte :
Dans l’ensemble, le bilan est le suivant: en dépit d’une prolongation minimale de la durée de fonctionnement de la machine, le marquage intégré dans le processus d’usinage constitue souvant l’alternative la plus avantageuse et surtout la plus sûre.
Non, le fonctionnement de tous les outils de marquage que nous fabriquons est totalement sans entretien.
En général, veuillez noter que : contrairement au gravage, la profondeur de marquage n’est pas réglée via la distance de l’outil avec les outils gravostar!
Pour toute question, veuillez prendre contact avec nous à des fins d’assistance technique !
En général, il est important de noter : contrairement à la gravure, avec les outils gravostar, la profondeur de marquage n’est pas réglée par l’espacement des outils !
Pour toute question, veuillez prendre contact avec nous à des fins d’assistance technique !
Les codes QR et Data Matrix ne posent aucun problème avec les outils de marquage par micro-percussion de gravostar (taille minimale du code Data Matrix : environ 8 x 8 mm). La profondeur et la largeur du marquage, ainsi que le rayon et l’angle, peuvent être adaptés aux exigences souhaitées. Les outils gravostar permettent de compenser automatiquement les différences de dimensions ou les irrégularités de la surface à marquer jusqu’à 3 mm. Cela garantit une profondeur de marquage uniforme, même sur des surfaces de marquage irrégulières (par exemple, sur des pièces moulées rugueuses, etc.).
En fonction de l’équipement de la machine-outil CNC, nous pouvons proposer différents modèles d’outils fonctionnant à l’air comprimé ou au liquide de refroidissement.
Bon à savoir !
La particularité des outils de marquage gravostar que nous avons développés réside dans leur méthode sans enlèvement de copeaux. Le marquage par micro-percussion est l’un des rares procédés de marquage autorisés dans l’industrie aéronautique, car il n’y a pas d’enlèvement de matière, mais uniquement un déplacement et un compactage de la matière.
Pour toute question, veuillez prendre contact avec nous à des fins d’assistance technique !
En principe, les outils de marquage gravostar le permettent sans problème et quelques clients l’ont déjà mis en place.
Le plus gros défi consiste à paramétrer le logiciel pour générer le DMC afin que les points de la machine CNC puissent être démarrés.
Des solutions adaptées sont à présent proposées par les fabricants de commande.
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En général, les données correspondantes sont automatiquement fournies par la commande de la machine ou le réseau.
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La FAQs des outils de marquage gravostar peut être facilement téléchargée au format PDF
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