Il existe souvent plusieurs solutions : nous vous indiquons la meilleure
Nos solutions d’outillage sont utilisées dans les secteurs les plus divers à travers le monde. Notre clientèle s’étend de la petite entreprise au grand groupe international.
Ce qui les unit, c’est leur exigence d’une sécurité maximale des processus, d’un fonctionnement sans entretien et d’une grande résistance à l’usure. De plus, ils apprécient la collaboration de partenaire avec gravostar – avant, pendant et après le projet.
Il n’existe pratiquement aucun secteur de l’industrie manufacturière dans lequel nos solutions d’outillage ne sont pas déjà utilisées ou ne pourraient pas l’être. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des domaines les plus pertinents.
La précision et l’efficacité sont des exigences essentielles dans ce secteur. Les changements de modèle rapides, les faibles marges et une qualité élevée et constante exigent des processus d’usinage hautement efficaces.
Nos outils aident les constructeurs automobiles et les équipementiers à réduire le nombre d’étapes de travail, à augmenter la productivité et à diminuer considérablement les taux d’erreur grâce à la réduction des tâches manuelles.
Les composants du châssis et de la chaîne cinématique sont soumis à des contraintes élevées : la stabilité, la durabilité et surtout la sécurité sont au cœur des préoccupations.
Un ébavurage fiable contribue à éviter les défauts, tandis que le marquage automatique des pièces joue un rôle déterminant pour la traçabilité et l’analyse des composants liés à la sécurité.
Nos solutions d’outillage spécial garantissent une sécurité maximale des processus, tant pour le marquage des pièces que pour l’ébavurage et le retraitement de composants complexes tels que les aubes de turbine ou les structures en PRFC.
La grande diversité des pièces et des matériaux nécessite des solutions d’outillage flexibles, souvent pour des lots de petite taille. Dans le même temps, on attend un résultat d’usinage parfait.
Comme il n’existe pas d’outil universel, le domaine d’application prévu est toujours défini en concertation avec le client. Dans la pratique, on s’accorde généralement sur un type d’outil qui est disponible en permanence dans le magasin de la machine.
Nos solutions de marquage permettent de réaliser des marquages d’une grande finesse sur les composants horlogers, avec une perfection visuelle irréprochable.
La stabilité du processus ainsi que la résistance à l’usure de l’aiguille de marquage répondent aux exigences les plus élevées.
La fiabilité et la disponibilité du processus de production sont essentielles dans le domaine de la technologie médicale. Cela se traduit par des structures parfaitement et uniformément ébavurées et en cours de polissage, que nos solutions d’ébavurage permettent d’obtenir. De plus, nos outils de marquage garantissent une traçabilité à 100 % des pièces, jusqu’à l’ordre de production, en marquant les composants directement sur la machine de production.
Les conditions d’exploitation les plus extrêmes, qu’il s’agisse de températures élevées, de forces centrifuges considérables ou d’un environnement corrosif, imposent des exigences élevées aux composants ainsi qu’à leurs processus de production. Notre technologie permet d’éviter les effets d’entaille supplémentaires et, par conséquent, l’affaiblissement du composant, tout en garantissant des résultats d’une qualité irréprochable, même avec des matériaux et des géométries complexes sur le plan de la technologie de fabrication.
La fiabilité et la robustesse dans les conditions les plus extrêmes définissent les exigences imposées aux produits finis ainsi qu’à leurs composants.
Grâce à nos solutions de marquage et d’ébavurage, nous aidons nos clients à éliminer les étapes manuelles et/ou en aval du processus, leur permettant ainsi de réaliser des économies et d’améliorer la qualité.
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