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FAQs Beschriftungswerkzeuge

Standardmässig sind alle Werkzeugausführungen mit einem zylindrischen Weldonschaft von 20 mm ausgerüstet. (Ausnahmen: Ritz- bzw. Rollprägewerkzeuge RM-12L bzw. RMB-12)
Grundsätzlich können jedoch alle Werkzeuge auch mit integrierten Werkzeugaufnahmen wie HSK etc. geliefert werden, welche teilweise sogar ab Lager lieferbar sind.

Das Abfahren der Beschriftung erfolgt durch die Achsen-Steuerung der CNC-Maschine.
Der Ablauf ist grundsätzlich derselbe, wie beim Gravieren mit einem Gravierstichel. Ausnahme: i.d.R. wird mit stehender Maschinenspindel gearbeitet.

Für den Einsatz der Ritzmarkier- und Rollprägewerkzeuge werden lediglich die angetriebenen Maschinenachsen für das Abfahren der Beschriftungskontur benötigt.
Der Einsatz der Nadelprägewerkzeuge erfordert zusätzlich Druckluft bzw. Kühlmittel, welche durch die Maschinenspindel während dem Bearbeitungszyklus zugeschaltet werden kann.

Für alphanumerische Textbeschriftungen bieten mittlerweile die meisten Steuerungshersteller entsprechende Beschriftungsprogramme an.
Bei Unklarheiten oder bei Beschriftungsaufgaben mittels Data Matrix Codes helfen wir Ihnen gerne weiter.

Bitte setzen Sie sich zwecks technischer Unterstützung mit uns in Verbindung!

Der minimal erforderliche Kühlmitteldruck beträgt ca. 2 bar.
Es gilt zu beachten, dass für den Einsatz unter ca. 5 bar generell der Typ WS eingesetzt werden muss.

Für die Werkzeuge in Standardausführung ist ein Luftdruck im Bereich von 3 – 8 bar erforderlich.
Die verstärkten Versionen PP (für tiefere Beschriftungen) benötigen einen Mindestdruck von 2 bar.

Nadelprägewerkzeuge:
Die Stärke der Beschriftung ist abhängig vom anstehenden Kühlmittel- bzw. Luftdrucks und beträgt mit den Standardwerkzeugen maximal ca. 0.2 mm. Mit den Werkzeugausführungen WSP-20 bzw. H-20 PP können Beschriftungstiefen bis ca. 0.4 mm erzielt werden.
Mit den Werkzeugtypen WSRX-20 bzw. HRY-20 und HRY-20 PP kann die Beschriftungstiefe exakt auf das erforderliche Mass reduziert werden

Ritzmarkierwerkzeuge:
Mit dem R-20 können Beschriftungstiefen bis ca. 0.3 mm erreicht werden
Beim RM-20 bzw. RM-12L beträgt die maximal erreichbare Tiefe bei 0.1 – 0.2 mm

Rollprägewerkzeuge:
Bei diesen Werkzeugtypen beträgt die Beschriftungstiefe in der Regel weniger als 0.1 mm. Aufgrund der Veränderung der Oberflächenstruktur sind dabei die Beschriftungen trotzdem sehr gut sichtbar (wie Kratzer auf Oberflächen).

Grundsätzlich ist die Beschriftungstiefe abhängig vom anstehenden Kühlmittel- bzw. Luftdruck.
Mit den einstellbaren Werkzeugtypen WSRX-20 bzw. HRY-20 und HRY-20 PP kann die Beschriftungstiefe exakt auf das erforderliche Mass reduziert werden.

Nadelprägewerkzeuge:
Aufgrund der Druckimpuls-Steuerung ist die Beschriftungsnadel beim Auftritt auf die Beschriftungsfläche nicht mehr Druck-beaufschlagt. Somit wirkt auf die Maschinenspindel lediglich ein minimaler axialer Druck von wenigen N.

Ritz- bzw. Rollpräge-Markierwerkzeuge:
Die Belastung ist abhängig vom anstehenden Vorspanndruck der Werkzeuge. Seitlich beträgt dieser einige N, in axialer Richtung maximal 240 N.

Nadelpräge- und Ritzmarkierwerkzeuge:
Aufgrund der grossen Härte der Beschriftungsnadel (92 HRC) arbeitet diese praktisch verschleissfrei. Erfahrungsgemäss ist selbst im Schichtbetrieb nach mehreren Wochen Einsatzdauer noch kein Verschleiss erkennbar. Zudem kann die Beschriftungsnadel bei allen Werkzeug-Typen schnell und einfach ausgetauscht werden.

Rollprägewerkzeuge:
Aufgrund der drehbar gelagerten, kleinen Hartmetallkugel (Durchmesser 1 mm) ist der Verschleiss der Beschriftungsnadel bei diesen Werkzeugen erheblich höher. Deshalb empfehlen wir, die Rollprägewerkzeuge ausschliesslich bei der Anwendung einzusetzen, wo an die Beschriftung sehr hohe optische Anforderungen gestellt werden.

Dies ist von verschiedenen Kriterien abhängig, wie der Werkstückhärte, der Beschaffenheit der Werkstückoberfläche, dem gewünschten Resultat der Beschriftung (optische Qualität, Beschriftungstiefe), wie auch von der vorhandenen Ausrüstung der Maschine, auf welcher das Werkzeug eingesetzt werden soll.

Bitte setzen Sie sich zwecks technischer Unterstützung mit uns in Verbindung!

Im Gegensatz zum Gravieren oder auch Laserbeschriften wird beim Punktier- und Rollprägen kein Material abgetragen. Dies bedeutet keine Verletzung der Materialfasern und demzufolge praktisch keine Verminderung der Festigkeit.
Da beim Punktierprägen zudem lediglich ein feiner Punkt nach dem anderen gesetzt wird, können auch sehr dünne Werkstücke ohne Verformung beschriftet werden.

Kürzere Beschriftungszeit
Im Gegensatz zum Gravieren können mit gravostar sehr hohe Vorschübe von über 5‘000 U/min gefahren werden (Material-unabhängig). Auch die Zustell- bzw. Einstechgeschwindigkeit kann mit den Werkzeugen beliebig schnell gerfolgen.

Vernachlässigbarer Werkzeugverschleiss
Es besteht keine Gefahr eines Werkzeugbruchs aufgrund von Verschleiss oder zu hohem Vorschub. Zudem bleibt die Beschriftung auch bei etwas abgenutzter Beschriftungsnadel praktisch unverändert (keinerlei Gratbildung).

Höchste Prozess-Sicherheit
Im Vergleich zum Gravieren sind Qualitäts- und Prozess-Sicherheit beim Beschriften mit gravostar wesentlich höherer (kein Nadelbruch aufgrund von Abnutzung).

Automatische Abstandsausgleichs-Funktion
Aufgrund der automatischen Abstands-Kompensation (zwischen Werkstück und Beschriftungsnadel) können auch Werkstücke mit unebener Oberfläche oder grösseren Masstoleranzen (z.B. rohe Gussteile oder runde Formen) problemlos mit gleichbleibender Beschriftungstiefe beschriftet werden.

Es ist richtig, die Bearbeitungszeit der „teuren“ Produktionsmaschine wird um einige Sekunden verlängert. Deshalb kann diese Frage auch nicht generell beantwortet werden und muss bei jeder Aufgabenstellung individuell beurteilt werden.
Als Alternative bietet sich die nachträgliche Beschriftung an, welche jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert. Dabei müssen jedoch jedoch folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Die Gesamt-Durchlaufzeit der Teilefertigung wird erhöht
• Die Beschriftung bzw. die damit verbundene Handhabung erfordert in der Regel zusätzliche Kosten und/oder manuelle Arbeitszeit
• Die Prozess-Sicherheit leidet (es können Teile vergessen bzw. falsch beschriftet werden)

In der Gesamtbilanz bedeutet dies: trotz minimaler Verlängerung der Maschinenlaufzeit ist die im Zerspanungsprozess integrierte Beschriftung oftmals die günstigste und vor allem Prozess-sicherste Variante.

Nein, der Betrieb aller von uns hergestellten Beschriftungswerkzeuge ist vollständig wartungsfrei.

Generell gilt es zu beachten: im Gegensatz zum Gravieren wird mit den gravostar-Werkzeugen die Beschriftungstiefe nicht über den Werkzeugabstand eingestellt!

• Massnahmen bei Nadelprägewerkzeugen:
  • Kühlmitteldruck bzw. Luftdruckeinstellung reduzieren
  • Werkzeugtypen mit integrierter Druckreduzierausrüstung einsetzen (gravostar WSRX-20 bzw. gravostar HRY-20)
• Massnahmen bei Ritzmarkier- und Rollprägewerkzeugen:
  • Nadelvorspanndruck am Werkzeug reduzieren

Haben Sie dazu noch Fragen, setzen Sie sich zwecks technischer Unterstützung mit uns in Verbindung!

Generell gilt es zu beachten: im Gegensatz zum Gravieren wird mit den gravostar-Werkzeugen die Beschriftungstiefe nicht über den Werkzeugabstand eingestellt!

• Massnahmen bei Nadelprägewerkzeugen:
  • Kühlmitteldruck bzw. Luftdruckeinstellung erhöhen
  • Werkzeugtypen für grössere Beschriftungstiefe einsetzen (gravostar WSXP-20 bzw. gravostar H-20 PP)
• Massnahmen bei Ritzmarkier- und Rollprägewerkzeugen:
  • Nadelvorspanndruck am Werkzeug reduzieren

Haben Sie dazu noch Fragen, setzen Sie sich zwecks technischer Unterstützung mit uns in Verbindung!

Zur rationellen Erzeugung einer entsprechenden Beschriftung muss ein Nadelprägewerkzeug mit verhältnismässig tiefer Schwingfrequenz eingesetzt werden (i.d.R. < 20 Hz).
Mit dem Werkzeugtyp gravostar HAF-20 haben wir ein entsprechendes Nadelprägewerkzeug entwickelt, welches mit integrierter Frequenzeinstellung ausgestattet ist.

Grundsätzlich ist dies mit den gravostar Beschriftungswerkzeugen problemlos möglich und wird auch schon von einigen Kunden so umgesetzt.

Die grösste Herausforderung besteht dabei in der Software zur Generierung des DMC, damit die einzelnen Punkte von der CNC-Maschine angefahren werden können.
Mittlerweile werden jedoch von einzelnen Steuerungsherstellern entsprechende Lösungen angeboten.

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I.d.R. werden die entsprechenden Daten automatisch aus der Maschinensteuerung oder dem Netzwerk ausgelesen.

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